Устройство для фиксации деталей Советский патент 1993 года по МПК F16B21/00 

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может найти применение при регулировке и односторонней фиксации между собой двух деталей без их относительного перемещения, в том числе, когда требуются плавные боковые микроперемещения.

Цель изобретения - уменьшение мате- риалоемкости за счет уменьшения габаритов.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для фиксации деталей, разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2.

Устройство содержит фиксирующий элемент, выполненный в виде кулачка 1 с осевым отверстием 2, с торцевой конической заточкой 3, с двумя дополнительными осевыми отверстиями 4, расположенными симметрично отверстию 2 и на одном радиусе R с ними, с торцевым конусом 5.

Кулачок 1 установлен в радиальный паз 6 с опорным торцом 7 базовой детали 8 напротив внутренней конической выборки

9. выполненной в присоединяемой детали

10. При этом деталь 10 (с учетом требований к изделию) тонкостенная и герметичная, т.е.

не допускает никаких боковых (радиальных) отверстий, пазов и т.д.

Детали 8 и 10 (е учетом требований к изделию) имеют точное взаимное расположение, которое определяется, например, параллельностью плоскостей 11 и 12, симметричностью и соосностью расположения деталей 8 и 10 по оси соединения.

Устройство содержит также винт 13 с конической головкой, упирающейся в торцевую коническую заточку 3 кулачка 1, а также двумя дополнительными винтами 14, напри- мёр, с цилиндрической головкой, установленных в дополнительных осевых отверстиях 4 для жесткой фиксации кулачка 1 относительно деталей 8 и 10. Внутренняя коническая выборка 9 может быть выполнена в детали 10, как с двух сторон по отношению к детали 8, так и с одной стороны. Количество выборок 9 с каждой стороны и соответственно радиальных пазов 6 определяются конструкцией изделий, а также механическими воздействиями (перегрузками) на это изделие Выборка 9 выполняется, например, фрезой 0Д под углом а. . С этими же размерами 0Ц и а изготовлен кулачок 1. Причем торец 15 внутренней конической

ел С

оо

NJ 01

51

выборкой 9 конструктивно расположен по оси соединения выше опорного торца 7 радиального паза 6 для принудительного упора кулачка 1 при симметрировании деталей 8 и 10, как по оси соединения, так и перпендикулярно этой оси. С этой целью в кулачке 1 выполнен торцовой конус 5 под углом / (задается конструктивно).

Для исключения углового взаимного разворота деталей 8 и 10 в кулачке 1 выполнен наружный диаметр 0Д с углома , что и в выборке 9 за счет принудительного контактирования по окружности кулачка 1 с поверхностью 0Ц выборки 9.

Такая беззазорная радиальная фиксация деталей 8 и 10 кулачками 1 обеспечивает их жесткую (вдоль и перпендикулярно оси соединения) фиксацию между собой с односторонним доступом гТри фиксации.

Выборка 9 имеет конический профиль с углом а 25° для обеспечения самоторможения детали 8 относительно кулачка 1.

Работа устройства.

Деталь 8 соединяют с деталью 10с учетом их взаимного расположения в изделии, которое определяется, например, взаимным расположением плоскостей 11 и 12. Затем устанавливают кулачки 1 в радиальные пазы б на винтах 13 и 14, недоворачивая их до упора. Далее, ввертывают винт 13 до упора, при этом коническая головка этого винта упирается в коническую заточку 3, отжимая (перемещая) кулачок 1 в выборку 9.

Это перемещение кулачка 1 происходит со скольжением по торцу 15 выборки 9 и далее, заканчивается упором кулачка 1 в поверхность 16 выборки 9.

При таком двойном контактном расположении кулачка 1 внутри конической выборки 9 про исходит, как бы заклинивание детали 10 относительно детали 8. Причем, между кулачком 1 и торцом 7 радиального паза 6 образуется зазор 17 клинообразной формы. Этот зазор 17 обеспечивают конструктивно, предусмотрев превышение торца 7, выполненного в детали 10, над торцом 7 радиального паза б, выполненного в детали 8.

После заклинивания кулачок 1 дополнительно закрепляют двумя дополнительными винтами 14, например, с цилиндрической головкой.

tfj

Контактирование кулачка 1 по окружности устраняет возможность углового разворота между деталями 8 и 10, поскольку кулачок 1 и поверхность 16 имеют один и тот

же диаметр 0Д.

Устройство фиксации деталей 8 и 10 позволяет производить их сборку с односторонней фиксацией. 8 момент перемещения кулачка 1 винтами 13 регулируют соосность

деталей 8 и 10 по оси соединения и угловой их разворот для обеспечения параллельности плоскостей 12 и 11.

При необходимости разборки вывертывают винты 13 и 14 и снимают кулачок 1.

Изобретение позволяет уменьшить наружный диаметр базовой детали 8, что уменьшает наружный диаметр присоединяемой детали 10 и как результат уменьшает материалоемкость изделия в целом.

Формула изо бре гения

Устройство для фиксации деталей, содержащее равномерно расположенные по окружности фиксирующие элементы в виде кулачков с основными и дополнительными

отверстиями, торцовыми коническими заточками и торцовыми конусными поверхностями, кулачки установлены в радиальных пазах базовой детали с упором указанными поверхностями в торец внутренней конической выборки присоединяемой детали, который смещен в осевом направлении относительно плоскости расположения торцов радиальных пазов, наружный диаметр кулачков и угол наклона образующей конуса

кулачков равны диаметру и углу наклона образующей внутренней конической выборки присоединяемой детали, при этом в основных отверстиях кулачков установлены винты с коническими поверхностями головок,

контактирующими с торцовой конической заточкой соответствующего кулачка, а в дополнительных отверстиях установлены дополнительные винты, отличающееся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости за счет уменьшения габаритов, оно снабжено вторым комплектом дополнительных винтов, установленных в отверстия, выполненные в кулачках, при этом каждый винт с конической головкой расположен

между дополнительными винтами на одном радиусе с последними и на одинаковом расстоянии от них.

Использование: в приборостроении. Сущность изобретения: фиксирующие кулачки закреплены на базовой детали тремя винтами. Два винта расположены симметрично относительно винта с конической головкой и на одном радиусе с последним, что позволяет уменьшить габариты устройства и, как следствие, материалоемкость. 3 ил.

1Z

11

Редактор

Фиг.З

Фиг. г

Составитель А.Степанов

Техред М.МоргенталКорректор М. Керецман

Фиг.

BLLB