Устройство для изготовления литейных форм Советский патент 1993 года по МПК B22C15/22 

Описание патента на изобретение SU1822361A3

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления форм импульсным способом.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для изготовления форм (авт.св. К 1013085, кл. В 22 С 15/22), включающее импульсную головку, бункер-дозатор формовочной смеси с приводным затвором, модельно-опочную оснастку и наполнительную рамку, подвешенную над подъемным столом на двух парах ломающихся рычагов.

Недостаток данного устройства и усугубляется при изготовлении форм в опоках различной высоты.

Изготовление форм в опоках различной высоты требует, как-уже указывалось, наличия наполнительных рамок

соответствующей высоты, для чего необходим целый парк наполнительных рамок, что усложняет конструкцию устройства и подготовку его к работе. Использование одной, заведомо самой высокой, наполнительной рамки для форм различной высоты приводит к большим неоправданным расходам формовочной смеси на форму.

Цель предполагаемого изобретения - снижение затрат при изготовлении разновысоких литейных форм.

На фиг.1 показано устройство для изготовления литейных форм изображено в стадии дозирования формовочной смеси; на фиг.2 - емкость бункера- дозатора, обеспечивающая получение горки с подуплотненными наклонными гранями; на фиг.З соответственно, устройство в стадии импульсного уплотнения формы.

00

ю ю со о

GJ

Предлагаемое устройство содержит импульсную головку 1, бункер-дозатор 2 формовочной смеси 3 с приводным, . например, шиберным затвором 4, имеющим силовой привод перемещения 5, например, в виде 2-х гидроцилиндров и реечно-шестеренчатого синхронизатора работы спаренных гидроцилиндров .6, обеспечивающего беэперекосное перемещение шибера. В нижней части бункера-дозатора 2 предусмотрена емкость 7 (Лиг.2), снабженная качающимися бортами 8, приводимыми с помощью -х диафрагменных камер 9 в рабо чее положение, при котором они образуют усеченную пирамиду.,

Под выпускным клапаном 10 импульсной головки 1 выполнена юбка 11, наклонные стенки которой образуют усеченную пирамиду, идентичную пирамиде бункера-дозатора 2, при этом большее основание пирамиды бункера- дозатора 2 меньше большого основания пирамиды импульсной головки 1.

Соединенные в тандем импульсная головка 1 и короб-дозатор 2 имеют возможность перемещаться над столом 12 (являющимся рабочей позицией) например, посредством сдвоенного плун жерного цилиндра 13На столе 12, поднимаемом и опускаемом запорным гидроцилиндром 1, при работе покоятся модельная плита 15 и опока 16.

Устройство работает следующим образом.

На стол 12, установленный в крайнее нижнее положение, подается модельная плита 15, спаренная с пусто опокой 16.

В бункер-дозатор 2 при закрытом шиберном затворе А засыпается формовочная смесь 3 не менее полной дозы для одной формы.

Тандем, состоящий из бункера-дозатора 2 и импульсной головки 1, с помощью сдвоенных плунжерных гидроцилиндров 13 перемещается в крайнее правое положение (фиг.1), затем столом 12 рабочий комплект (модельная плита 15 опока 16) поднимается в крайнее верхнее положение. После чего шиберный затвор с помощью цилиндров 5 и реечно-шестеренчатого синхр низатора 6 перемещается в крайнее ле вое положение (фиг.З), т.е. открывается, и формовочная смесь 3 .заполня объемы рабочего комплекта и емкости

дается

18223614

I 7. Включением -х диафрагменных камер 9 качающиеся борта подуплотняют с (-хсторон формовочную смесь 3, а шиберный затвор 4 при движении в крайнее правое положение отсекает сдозированный и подуплотненный объем смеси, образуя в емкости 7 так назы0

0

5

с дается

0

5

0

5

0

ваемую горку в форме усеченной пирамиды.

После опускания стола 12 в крайнее нижнее положение тандем в составе бункера-дозатора 2 и импульсной головки 1 гидроцилиндрами 13 перемев крайнее левое положение (фиг.З).

Поджимом гидроцилиндра 1 стол 12 снова поднимается в крайнее верхнее положение и горка вводится в полость короба 11 головки 1. Имеется в виду, что рабочий ресивер последней заполнен сжатым воздухом и при импульсном открытии выпускного клапана 10, производится импульсное уплотнение литейной формы. Последующим опусканием стола 12 в крайнее нижнее положение заканчивается описываемый и может быть начат следующий цикл уплотнения.

Таким образом,.как следует из описания работы устройства, функция наполнительной рамки выполняется коробом 11, в которую рыхлая смесь не засыпается сверху, как это принято в известных конструкциях, а вводится снизу в виде комплектно подуплотнен- ного тела, имеющего форму усеченной пирамиды, что упрощает технологический процесс, предшествующий импульсному уплотнению. Особенно заметным это становится при многопозиционным расчленении операции импульсного уплотнения форм в линиях для опок больших габаритов.

Предлагаемое устройство для изготовления литейных форм по сравнению с устройствами аналогичного назначения (прототип) позволяет изготавливать разновысокие формы без наличия парка соответствующих наполнительных рамок при одновременном сокращении непроизводительных расходов путем экономии свежих формовочных смесей.

Формула изобретения

Устройство для изготовления литейных форм, содержащее импульсную головку, бункер-дозатор Лормовочной

11).

Похожие патенты SU1822361A3

название год авторы номер документа
Установка для изготовления литейных форм импульсным способом 1980
  • Подуздиков Александр Федорович
  • Слабоусов Владимир Павлович
  • Бирюков Сергей Петрович
SU899235A1
Загрузочное устройство формовочной машины 1981
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Гейдебрехов Георгий Андреевич
SU988444A1
Формовочная машина 1982
  • Коваленко Валентин Иванович
SU1031635A1
Формовочная машина 1988
  • Левин Михаил Абрамович
  • Литвинов Иван Арсентьевич
  • Сидюк Владимир Иванович
  • Гридасов Алексей Петрович
  • Бобов Олег Юленович
SU1519824A1
Дозатор для формовочной смеси 1980
  • Ватков Владимир Сергеевич
  • Роменский Виктор Кириллович
SU910320A1
Способ изготовления литейных форм 1985
  • Тищенко Виктор Дмитриевич
  • Прозоров Евгений Владимирович
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
SU1303253A1
Формовочная машина 1978
  • Подуздиков Александр Федорович
  • Слабоусов Владимир Павлович
  • Шевченко Виталий Иванович
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Резник Людмила Николаевна
SU740385A1
Дозатор для формовочной смеси 1977
  • Ватков Владимир Сергеевич
  • Печерей Лариса Васильевна
SU725782A1
Устройство для уплотнения литейных полуформ 1979
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
  • Коваленко Валентин Иванович
SU789206A1
Дозатор для песчано-смоляной смеси 1979
  • Ватков Владимир Сергеевич
  • Резник Людмила Николаевна
SU770646A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 822 361 A3

Реферат патента 1993 года Устройство для изготовления литейных форм

Использование: в литейном производстве, в частности в оборудовании для изготовления литейных форм импульсным способом. Сущность изобретения: импульсная головка 1 в нижне- своей части снабжена юбкой 11 в виде усеченной пирамиды, установленной с возможностью взаимодействия с верхним фланцем опоки 16, а бункер-дозатор 2 снабжен бортами 8 с приводом перемещения, образующими в рабочем . положении усеченную пирамиду, идентичную пирамиде импульсной головки 1, при этом большее основание пирамиды бункера-дозатора 2 меньше большего основания пирамиды импульсной головки. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 822 361 A3

фе/&2

ш

м

v

/v

л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1822361A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 822 361 A3

Авторы

Ляшенко Всеволод Андреевич

Бирюков Сергей Петрович

Войтешенко Николай Михайлович

Даты

1993-06-15Публикация

1991-06-13Подача