Устройство для уплотнения литейных полуформ Советский патент 1980 года по МПК B22C15/272 

Изобретение относится к литейному, производству, в частности к устройствам для импульсного уплотнения литейных форм.

Известно устройство для уплотнения литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный в ней короб, в нижне- части которого установлен с возможностью поворота затвор-питатель, имеющий импульсные головки с .дугообразными рассекателями 1.

Недостаток известной установки состоит в том, что затвор при дозировании перерезает столб смеск, по.дуплотняет ее, а в технологической емкости поверхность сдозирпр аикой смеси имеет гребневидную выпуклость над моделью, что снижает возможность разномерного уплотнения форм по сечению.

Цель изобретения - повышение качества полуформ.

Эта цель достигается тем, что затвор-питатель выполнен в виде установленного горизонтально по оси короба барабана со шлюзовым-И камерами для смеси, oбpaзyё 1ыми корпусом ограждения головок, боковыми лобовинами и перегородкой, расположенной

диаметрально противоположно имлульснь-м головкам оси вращения барабаПа фиг, 1 изображено устройство

5 для уплотнения литейных полуформ; на фиг, 2 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, по центру которой размещен подъемно-приtoжимной механизм 2, состоящий из силового цилиндра 3,стола 4,направляющих 5 и вибратора б. На стойках 7 закреплена верхняя траверса 8, к которой

г снизу подвешен короб 9 с наполнительной рамкой 10, а сверху установлен расходный бункер 11, являющийся накопительной ег остью для формовочной смеси 12.

На столе 4 располагается техноло2Sгический комплект, включающий опоку 13 с моделыо 14 И подмодельной плитой 15, под которой размешен закрепленный на стойках 7 кромочный рольганг 16.

25

Внутри короба 9 размещен вал 17, цапфы KO.-foporo посредством подшипниковых узлов 10 и 19 опираются в двух противоположных стенках короба 9. На

f. одной цапфе вала 17, выступающей из

ороба 9, закреплена шестерня 20, меющая з.ацепление с подвижной от идравлического цилиндра 21 рейкой 2.

Вдоль вала 17, по его цилиндричесой образующей размещена соединенная боковыми лобовинами 23 перегородка 24. В исходном положении установки перегородка 24 занимает вертикальное оложение. К валу 17 посредством элеентов 25 и 26 крепления подвешены импульсные головки 27-и корпус 28 ограждения головок.

Элементы 26 крепления выполнены с Т-образными каналами 29 и одновременно служат дпя подвода сжатого воздуха от осевых каналов 30 и 31 вала 17 к и myльcным головкам 27. Уплотнители 32 и 33 предотвращают утечки сжатого воздуха.

Импульсная головка 27 содержит торцовые цилиндры 34 с каналами 35 для подвода сжатого воздуха в поршневую полость А. В торцовых цилиндрах 34 размещены порщни 36, поджимающие чашечные элементы 37, нанизанные на штоке 38. Состыкованные элементы 37 образуют герметичный сосуд для воздуха высокого давления, полости Б которого сообщены между собой отверстия о1 39,

Между чашечными элементами 37 размещены пружины 40 сжатия.В каждом из плошней 36 установлен обратный клапан 41. Чашечные элементы 37 поровну разделены промежуточным упором 42.

Положение импульсных пневмоголовок 27 в ограждающем корпусе 28 Ликсируется также посредством центров 43, установленных в боковых лобовинах 23, в свою очередь соединенных с корпусом 28. Рассекатели 44 и 45 с накладными планками 46 также прикреплены к боковьв лобовинам 23 и ограждающему корпусу 28.

Герметичность полости прессования обеспечивают уплотнители 47 и 48.

Устройство для уплотнения литейных полуформ работает следующим образом.

После заполнения расходного бункера 11 формовочной смесью 12, подъемно-прижимной механизм 2 поднимает подготовленный технологический комплект до упора верхнего фланца опоки 13 в нижний фланец наполнительной рам ки 10.

Для заполнения технологического комплекта формовочной смесью вал 17 поворачивают с помощью гидравлического цилиндра 21 и зубчатореечной пары 20, 22 на угол 120, например, по часовой стрелке, и смесь под действием силы тяжести заполняет правую часть технологического комплекта. Для заполнения левой части технологического комплекта вгш 17 поворачивают против часовой стрелки.При этом правая накладная планка 46 разравнивает засыпанную формовочную смесь для гарантии непопадания ее частиц, в перформацию рассекателей 44 и 45.После заполнения левой части технологического комплекта, вал 17 поворачивают в исходное положение. При этом левая накладная планка 46 также разравнивает засыпанную формовочную смесь, образуя между формовочной смесью, находящейся в технологи.ческом комплекте, и рассекателем 44 зазор.

После засыпки технологического комплекта формовочной смесью при необходимости включают вибратор 6.

Перед импульсом поверхность засыпанной формовочной смеси имеет вогнутую форму. Это предусмотрено с целью, чтобы около стеяок опоки 13 и периметра модели 14 находилось больше формовочной смеси, чем над самой моделью 14.

К импульсным головкам 27 сжатый воздух подается через осевые каналы 30 и 31 вала 17. Из этих каналов сжатый воздух через Т-образные каналы 29 элементов крепления 26 и через каналы 35 торцовых цилиндров 34, поступает в поршневые полости А импульсных головок 27 и, перемещая поршни 36, преодолевает усилия пружин сжатия 40 и производит стыковку чашечных элементов 37. Затем сжатый воздух преодолевает усилия пружин обратных клапанов 41 и заполняет полости Б состыкованного из чашечных элементов 37 герметичного сосуда.

Для уплотнения формовочной смеси, засыпанной в технологический комплект из поршневых полостей А удаляют сжатый воздух через каналы 35,29,30 и 31 Накопленный в полостях Б импульсных головок 27 сжатый воздух обеспечивает мгновенную расстыковку чашечных элементов 37 и через образовавшиеся кольцевые щели и через перфорации рассекателей 44 и 45 устремляется на формовочную смесь и производит ее уплотнение.

Заформованную опоку 13 опускают до уровня кромочного рольганга и выдают за пределы установки. Взамен нее к установке подают очередной технологический комплект и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для уплотнения литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный к ней короб, в нижней части которого установлен с возможностью поворота,затвор-питатель, имеющий импульсные головки с дугообразными рассекателями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полуформ, затвор-питатель выполненв виде установленного горизонтально по оси короба барабана со 1илюзовыми камерами для смеси.

образуемыми корпусом ограждения головок, боковыми лобовинами и перегородкой, расположенной диаметрально противоположно импульсным головкам по оси вращения барабана.

Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2157854/22-02, кл. В 22 С 15/22, 1977.