Способ получения непрерывно-литой полосы Советский патент 1993 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения непрерывно-литой заготовки на установках бесслитковой прокатки (БПЛ).

Известен способ производства ленты бесслитковой прокаткой, включающий непрерывную подачу расплава в полость, образованную валками и торцевыми ограничителями, таким образом, что определенную часть расплава с более высокой температурой подают на рабочие поверхности торцевых ограничителей, кристаллизацию расплава и последующую прокатку его в ленту.

Способ позволяет получать ленту без гофр и разрывов по ширине, од- нако недостаточно выравнивает условия кристаллизации по ширине изделия и, таким образом, не обеспечивает выравнивания механических свойств и структуры по ее ширине

Известен способ производства полосы бесслитковой прокаткой, включающий подачу расплава через литейную насадку с торцевыми ограничителями и рассекателем к поверхности валков, кристаллизации расплава и прокатку заготовки.

Способ позволяет выравнивать температуру расплава по ширине полосы за счет рассекателя, создающего турбулентное движение расплава, подаваемого в валки. Однако способ не обеспечивает одинаковых по ширине полосы условий кристаллизации. Известный способ является наиболее близким к заявляемому техническому решению и выбран в качестве прототипа.

Целью предлагаемого способа является повышение качества полосы пуЁ

00

ю ю со о о

со

тем обеспечения одинаковых механических свойств и структуры по ее ширине

Поставленная цель, согласно изобг ретению, достигается тем, что в спо- собе производства полосы бесслитковой прокаткой, включающем подачу расплава через литейную насадку к поверхности валков-кристаллизаторов кристаллиза- .цию расплава и последующее деформи- рование полученной полосы, расплав подают к поверхности валков в их средней части на расстоянии от плоскости, проходящей через линии центров валков, большем, чем по краям, на величину прогиба фронта кристаллизации.

Из источников научно-технической и патентной информации не известны признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решения,,

Предлагаемое техническое решение

it

соответствует критерию существенные отличия с

На Фиг.1 показана подача расплава на одинаковом расстоянии от плоскости, проходящей через линии центров валков (прототип), где 1 - валок- кристаллизатор, 2 - насадка для пода чи расплава, 3 - Фронт кристаллизации в полосе, на Фиг.2 - подача расплава на неодинаковом расстоянии

Существо способа состоит в следующем. Температура расплава при любом способе его подачи у краев полос всегда ниже, чем в средней части, вследствие отвода тепла через торцовые ограничители насадки, неконтактирующие с расплавленным металлом, к поверхности валков По указанным причинам Фронт кристаллизации в очаге располагается на неодинаковом расстоянии от плоскости, проходящей через линии центров валков (фиг. 1), и, как следствие, закристаллизовавшаяся полоса на разных участках.по ширине подвергается различной степени деформации, что приводит к неоднородности механических свойств и структуры.

Предложенный способ позволяет исключить указанный недостаток,, Расплав подают через литейную насадку, контактирующую с валками-кристаллизаторами на расстоянии неодина- ковом от плоскости центров валков (фиг. .) . При этом расстояние устанавливается в соответствии с формой

. Q 5

0

5

5

0

5

0

5

0

фронта кристаллизации расплава При этом используют традиционную насадку, но с неодинаковой длиной концов, а именно, у середины полосы меньшей, чем у краев Учитывая, что длина Фронта кристаллизации примерно одинакова по ширине полосы, положение фронта смещается и примет вид прямой линии.

Выполнение способа иллюстрируется на примере. Расплав цинка при температуре с через насадку с расположением концов 66 мм от линии центров валков подавали в вращающиеся со скоростью 0,5 м/мин водоохлажда- емые валки 510 мм установки бесслитковой прокатки БПЛ-1000. Выходящая из установки полоса имела трещины в боковых частях и несплошности в средней части. Из отлитой полосы вырезали образцы из боковой и средней частей и по углу наклона дендритов в плоскости, перпендикулярной осям валков, установили, что длина участка пластического деформирования в валках на краях полосы больше, чем в середине на 12 мм.

Используя насадку с гибкими поверхностями концов, установили расстояние от плоскости осей валков у краев полосы 58 мм и в середине 70 мм„ После притирания насадки производили отливку полосы при тех же температурно-скоростных режимах„

Трещины на поверхности у кромок и рыхлота в средней части полосы отсутствовали. Результаты исследования макроструктуры и механических свойств приведены в табл. 1.

Таким образом, как видно из приведенных результатов, качество полосы улучшается за счет выравнивания свойств по ширине полосы.

Формула изобретения

Способ получения непрерывно-литой с полосы, включающий подачу расплава через литейную насадку в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхностях и последующую деформацию полосы, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества полосы за счет выравнивания механических свойств и структуры по ее ширине, определяют положение Фронта кристаллизации расплава,.а подачу расплава осуществляют на расстоянии между литейнпй насад518223666

кой и плоскостью, проходящей через ти валков расстояния на их краевых осевые линии валков, с превышением частях на величину прогиба линии фрон - указанного расстояния в средней час-, та кристаллизации.

Способ непрерывного литья включает подачу расплава через литейную насадку с торцевыми ограничителями к поверхности валков-кристаллизаторов, кристаллизацию расплава и последующее деформирование полученной полосы. Расплав подают к поверхности валков в их средней части на расстоянии от плоскости, проходящей через линии центров валков, большем, чем по краям, на величину прогиба фронта кристаллизации, 2 ил„

трещины

фиг 2