Вытягивающее устройство машины непрерывного литья Советский патент 1992 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к металлургии и может использовано на установках непрерывного литья заготовок, преимущественно горизонтального типа.

Наиболее распространенным средством для вытягивания заготовки из кристаллизатора при непрерывном литье являются валки, комплект которых образует тянущую клеть, состоящую из транспортирующих и прижимных валков.

Известна направляющая клеть для опорных и тянущих валков машины непрерывного литья заготовки, в которой последовательно чередуются по два опорных и/или тянущих валка, расположенных на общей раме, установленной с возможностью перемещения вдоль направляющих при помощи пневмо- или гидроцилиндров.

Недостатком этой конструкции является наличие направляющих плоскостей, изготовление которых представляет определенные трудности. Кроме этого, перемещение рамы по этим направляющим приводит к быстрому износу рабочих поверхностей, особенно в условиях высоких температур при транспортировании горячей заготовки и, как следствие, к перекосу валков, что, в свою очередь, вызывает нарушение режима литья и преждевременное разрушение кристаллизатора.

Наиболее близким к изобретению является вытягивающее устройство машины непрерывного литья, включающее раму и размещенный на ней ряд тянущих клетей, каждая из которых содержит нижний приводной валок и рычажный механизм, несущий верхний прижимной валок и гидроцилиндр управления.

Однако хотя известное устройство и обладает более совершенным механизмом приСП

жатия валков к вытягиваемой заготовке, но наличие индивидуального механизма прижатия для каждой пары валков приводит к трудностям, связанным с синхронным изменением давления на них, что может привести к перекосу заготовки в процессе вытягивания и нарушению процесса литья.

Цель изобретения - повышение надежности и стабилизации процесса вытягивания путем уменьшения вертикального и горизонтального смещения заготовки.

Поставленная цель достигается выполнением вытягивающего устройства ма шины непрерывного литья, содержащей раму и размещенный на ней ряд тянущих клетей, каждая из которых содержит нижний приводной валок и рычажный механизм, несущий верхний прижимной валок и гидроцилиндр управления, в котором прижимные валки двух последовательно расположенных тянущих клетей смонтированы в одном рычажном механизме, выполненном в виде двух двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых шарнирно закреплено на общей оси, установленной на раме, а другое - соответственно на штоке и корпусе гидроцилиндра.

На чертеже изображено вытягивающее устройство машины непрерывного литья, общий вид.

Вытягивающее устройство машины непрерывного литья содержит сварную раму 1, нижние приводные валки 2 иЗ, каждый из которых установлен на приводном валу 4, рычажный механизм, выполненный в виде двух двуплечих рычагов 5 и 6, одно плечо каждого из которых шарнирно закреплено на общей оси 7, установленной на раме 1, а другое - на гидроцилиндре 8, соответственно рычаг 5 - на корпусе 9 гидроцилиндра 8, ,а рычаг 6i - на штоке 10 гидроцилиндра 8, прижимные валки 11 и Ремонтированы на рычагах 5 и б соответственно, и винтовые упоры 13 и 14, контактирующие с рычагами 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением вытягивающего устройства машины непрерывного литья перемещением винтовых упоров 13 и 14 устанавливают рычаги 5 и 6 в исходное положение, когда раствор между тянущими и прижимными валками соответствует размеру (диаметру) вытягиваемой заготовки, а затем под действием гидроцилиндра 8 рычаги 5 и б поворачиваются вокруг оси 7 и прижимают валки 11 и 12 к заготовке. Вытягивание заготовки осуществляют двумя парами 2,11 и 3, 12 валков, при этом изменение усилия прижатия на одном из прижимных валков 11 или 12, вызванное изменением направления движения заготовки или поверхностными дефектами на ней, приводит к изменению давления прижатия противоположного знака на другом валке, удерживая заготовку в заданном направлении, что

обеспечивает плотный контакт между заготовкой и приводными валками, не допуская ее проскальзывания в сложном циклическом режиме вытягивания. Кроме того, уменьшение смещения заготовки способствует стабилизации процесса литья и увеличивает срок службы кристаллизатора, так как исключаются ударные нагрузки, передаваемые от заготовки на него.

Формула изобретения

Вытягивающее устройство машины непрерывного литья, содержащее раму и размещенный на ней ряд тянущих клетей, каждая из которых содержит нижний приводной валок и рычажный механизм, несущий верхний Ирижимной валок и гидроцилиндр управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и стабилизации процесса вытягивания заготовки путем уменьшения вертикального и горизонтального смещений заготовки, прижимные валки двух последовательно расположенных тянущих клетей размещены в одном рыч ажном механизме, выполненном в виде двух двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых шарнирно закреплено на общей оси, установленной в раме, а другое - соответственно на штоке и корпусе гидроцилиндра.

Использование: в литейном производстве для непрерывного литья заготовок на установках преимущественно горизонтального типа. Сущность изобретения: вытягивающее устройство состоит из рамы и размещенных на ней ряда тянущих клетей, каждая из которых содержит нижний приводной валок и рычажный механизм, несущий верхний прижимной валок и гидроцилиндр управления. Прижимные валки двух последовательно расположенных тянущих клетей смонтированы в одном рычажном механизме, выполненном в виде двух двухплечих рычагов, одно плечо каждого из которых шарнирно закреплено на общей оси, установленной в раме, а другое - на штоке и корпусе гидроцилиндра. 1 ил.

CV)