Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности и пресс-формам для горячего прессования.
Целью изобретения является увеличение долговечности скрепляемых деталей пресс-форм.
На чертеже предлагаемое устройство представлено в разрезе в сборе со скрепляемой им пресс-формой и с плитами пресса. Причем, слева от оси симметрии устройство представлено в исходном положении, а справа - в нагруженном. Наименее долговечными деталями пресс-формы являются матрицы 1. С целью повышения достижимого в полости, образованной между матрица- ми, давления оси скреплены набором концентрических колец 2. Матрицу 1, скрепленную набором колец 2, будем именовать скрепляемым элементом пресс-формы.
Для обеспечения дальнейшего повыше- ния давления на боковой поверхности матриц 1 при их нагружении осевой силой мы предлагаем устанавливать их в глухие отверстия упругих скоб 3. Характер сопряжения блок-матрицы 1. 2 со скобами 3 должны быть такими, чтобы блок-матрица (верхняя) не выпадала из отверстия и в то же время, чтобы на ее боковой поверхности не развивались значительные давления. То есть сборка должна осуществляться по одной из переходных посадок (глухой или тугой).
Однако на опорных основаниях матриц 1 при рабочей нагрузке возникают столь высокие давления, что и опорные плиты Л также необходимо скреплять путем их ежа- тия по боковой поверхности. Поэтому опорные плиты 4 запрессовывают в упругие скобы 3,
Общая глубина отверстия под блок-матрицы 1, 2 и опорную плиту 4 не должна превышать половины высоты упругой скобы 3. Это обеспечит для скрепляемых деталей условие, при котором они будут находится в зоне сжатия упругой скобы 3.
В центре упругой скобы со стороны опорного торца может быть установлена технологическая вставка 5, предназначенная для выпрессовки опорной плиты 4, Однако наличие этой вставки не обязательно,
так как при определенных условиях срок
50
службы опорной плиты 4 может быть неограниченным и разборка не понадобится.
При установке упругих скоб 3 на плоскую плиту пресса 6 между плитами 4 и пружинами образуется зазор 7.55
5
0 5
0 5 0
5
0
5
0
5
Действует предлагаемое ус.ройигво следующим образом Между описанными выше сборками 1...5 устанавливается контейнер 8, заполненный сжимаемым матери алом, и собранное образом устройство устанавливается плитами пресса 6. При сближении плит 6 деформиру ется контейнер 8, вследствие чего его сопротивление растет, что приводит к увеличению силы пресса В начале нагружения упругие скобы 3 соприкасаются с плигами пресса 6 по наружному диаметру Указанный рост си лы пресса вызывает круговой изгиб упругих скоб 3, при котором йозничает радиальное растяжение слоев, примыкающих к плитам пресса б и сжатие слоев расположенных на уровне скрепляемых элементов пресс формы 1, 2 и опорных плит 4. Эго вызывает дополнительное сжатие по боковой поверхности колец 2 (а, следовательно, и матриц 1) и опорных плит 4 Если величину стрелы прогиба вогнутых упругих скоб 3 выбрать такой, чтобы зазор 7 в цен i ре исчезал при достижении номинальной силы пресса, то при снижении давления Р. полости одновременно будет снижаться и сила дополнительного скрепления колец 2 сое зрикы упругих скоб 3 по обратному ;иу Дл выемки блок-матриц 1. 2 и. угру Г,оП 3 предусмотрено ри те полосу,ме( L;,. .тьерсшя 9.
Таким образом, пред/.аю.-.юо изобретение ПОЗВОЛЯВ i уменьши Ь( П1ЧЗСКИ ДО
любого уровни) растягивающие напряжения в матрицах, возникающие вокруг углублений при создании в них давления, и, следовательно, существенно попыоить срок службы пресс-формы Также ecib нее осно вания ожидать, по тсиьзэвзчие предлагаемого изобретения (изволит ш. достигаемое1 в юлог ти давлено ; ри прожнем сроке спужби пресс-форму
Формула изобретения Устройство для скрепления iipecc- форм, содержащее упругий элемент с цент ральным отверстием для размещения скрепляемого элемента пресс-формы и с вогнутым опорным торцом для сопряжения с плоской плитой пресса при прессовании. отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде упругой скобы с глухим центральным отверстием в ней, пуСиной равной высоте скрепляемого элемента пресс-формы, но не больше половины высоты упругой скобы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования порошков | 1988 |
|
SU1662759A1 |
Гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1810218A1 |
Пресс-форма для прессования контейнера с порошком | 1991 |
|
SU1780924A1 |
Пресс-форма для горячего прессования порошков | 1988 |
|
SU1629157A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВЕРХВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 1984 |
|
SU1302505A1 |
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 1998 |
|
RU2159149C2 |
Алмазный буровой инструмент и способ его изготовления | 1987 |
|
SU1640339A1 |
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2321450C2 |
Винтовой пресс | 1990 |
|
SU1784470A1 |
АППАРАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2077376C1 |
Сущность изобретения: обеспечение повышения давления на боковой поверхности матриц 1 пресс-форм, которые устанавливают в глухие отверстия упругих скоб 3. В центре упругой скобы со стороны опорного торца установлена технологическая вставка 5 для выгрессовки опорной плиты 4. Между элементами устройства для скрепления пресс-форм 1,2,3,4 и 5 установлен контейнер 8 и собранное таким образом устройство помещают между плитами пресса 6. В начале нагружения упругие скобы 3 соприкасаются с плитами пресса по наружному диаметру. Рост силы пресса вызывает круговой изгиб упругих скоб 3. В дальнейшем это приводит к дополнительному сжатию по боковой поверхности колец 2 и, следовательно, матриц 1, и опорных плит 4. Устройство позволяет уменьшить растягивающие напряжения в матрицах. 1 ил. Ё 00 го ю со 00 о (л
Устройство для управления электромагнитным вибратором | 1984 |
|
SU1207923A1 |
кл | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Патент США № 3137896 | |||
кл | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-06-17—Подача