Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов из металлических волокон или сеток.
Целью изобретения является повышение стабильности свойств спеченного пористого материала из металлических волокон путем более равномерного их расположения по сечению изделия.
Лля достижения указанной цели необходимый объем волокон для конкретного изделия поступает не в полость пресс-Лормы, как рекомендуется в известном способе, а на сито которое с помощью специального приспособления соединено с вибратором. Под действием вибрации волокна на сите разделяются и просыпаются на вибрирующие направляющие, по которым равномерно поступают в полость пресс-Лормы. После разделения и подачи всего объема волокон в пресс-Лорму, происходит их
виброуплотнение,прессование и дальнейшие операции технологического процесса, предлагаемые в прототипе.
Исследовано влияние параметров режима вибрации вибропросеивания и подачи волокон в пресс-йюрму на равномерность их распределения в изделии (табл. 1).
Равномерность расположения волокон изучалась после проведенных режимов методом стеометрической металлографии. Установлено, что наиболее равномерное и примерно одинаковое расположение волокон наблюдается при режимах 2, 3 и k. Оптимальными параметрами вибрации установлены: частота 13-16 Гц, виброускорение 1,8 - ,5 м/секг.
В соответствии с предлагаемым способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материаw
Ё
00 NJ ГО
Ј
СО
О4
ла, аналогичного описанному в прототипе: пористость 70-75%, медные волокна, диаметр волокон 50 микрон, длина 10-12 мм.е
Результаты механических испытаний показали, что разброс значений предела прочности значительно уменьшается, что характеризует повышение равномерности-расположения волокон (табл. 2). in Это положительно отражается не только на прочности материала, но и на всех его свойствах: пластичности, пористости, гидравлическом сопротивлении и т.п. 15
Использование предлагаемого способа получения спеченного пористого материала из металлических волокон обеспечивает по сравнению с прототи- 2Q пом:
1.Повышение равномерности структуры и за счет этого повышение стабильности свойств.
2.Упрощение технологического про-25 цесса за счет использования постоянного режима, не связанного с весом пресс-форм.
Формула изобретения JO
ние и подачу вопокон в пресс-форму проводят при частоте вибрации 13- 16 Гц и при виброускорении 1,8 - ,5 м/с.
Таблица
Параметры исследованных режимов вибрации
Таблица 2
Значения предела прочности материала пористостью 0,7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2201989C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2382828C2 |
ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2255835C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2222634C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО УЗЛА ФОТОЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 1992 |
|
RU2061272C1 |
Способ получения пористого фильтровального материала | 1973 |
|
SU485829A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2010 |
|
RU2444418C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РИТМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2423040C2 |
Способ получения армированного композиционного материала на основе карбида кремния | 2022 |
|
RU2795405C1 |
Способ изготовления пористого материала преимущественно для фильтрации высоковязких расплавов полимеров | 1990 |
|
SU1786165A1 |
Сущность изобретения:способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон включает вибропросеивание волокон и их подачу в пресс-Форму по вибрирующим направляющим, затем осуществляют виброупло . нение прессования и спе соние. Пористый матерчап, полученный данным способом 7обл здэет стабильными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 .
Предлагаемый Способ с предварительнымразделением волокон
12-15
9-11
12-18
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-04-03—Подача