СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА ПИРОЛИЗОМ Советский патент 1996 года по МПК C07C21/18 C07C17/25 

Описание патента на изобретение SU1823419A1

Изобретение относится к производству фтормономеров, в частности фтористого винилидена, применяемого в качестве исходного сырья для получения различных полимеров и сополимеров с хорошими химическими термическими, электроизоляционными свойствами и используемых в различных областях народного хозяйства.

Известны пиролитические способы получения фтористого винилидена из 1,1-дифтор-1-хлорэтана (хладон 142). Пиролиз хладона 142 проводят при 700 - 750oС с образованием фтористого винилидена. Однако этот способ имеет низкую конверсию (порядка 50% ). Кроме того, образующаяся в процессе пиролиза НСl при указанных в способах температурах и временах контакта приводит к увеличению скорости коррозии аппаратуры, что сокращает ресурс ее работы. Известен пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтан в присутствии ССl4 и Сl2 при 500-600oC. Снижение температуры реакции дало возможность увеличить срок службы пиролитических реакторов. Однако, целевой продукт очень загрязнен 1-хлор-1-фторэтиленом и продуктами хлорирования, что приводит к необходимости применения сложной системы очистки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному способу получения фтористого винилидена путем проведения пиролиза 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии воды.

Основная реакция процесса селективное дегидрохлорирование с образованием фтористого винилидена. Количество воды, присутствующей в реакции составляет 0,05 75 мол. время контакта 0,1 60 с. Температура пиролиза в интервале от 400oC до 700oС. По утверждению авторов патента, в этом способе воду преимущественно подают в виде пара, смешивая его с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном непосредственно в реакторе. Конверсия хладона в указанном способе приближается к 88% а выход фтористого винилидена к 98% Однако, при высоком выходе фтористого винилидена конверсия в данном способе остается низкой. Целью предполагаемого изобретения является разработка способа получения фтористого винилидена из 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды, беспечивающего высокую конверсию без снижения выхода и селективности процесса.

Указанная цель достигается тем, что пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана проводят в присутствии паров воды, которые предварительно перегревают до температуры 900 1100oC, перед входом в реактор смешивают с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном в соотношении:
. Пиролиз ведут при 800 900oС и времени контакта 0,1 0,2 с.

При перегреве пара более 1100oС снижается выход фтористого винилидена, а менее 900oС наблюдается падение конверсии. Ведение реакции пиролиза при температуре более 900oС приводит к снижению выхода фтористого винилидона, а менее 800oС резко снижается степень конверсии и выход фтористого винилидена. В случае нарушения указанных пределов мольного отношения пара к хладону и интервала времени контакта выход фтористого винилидена падает ниже 96% При этом очень трудно отделить примеси (например, ацетилен) от выделяемого товарного мономера при ректификации. Это приводит предлагаемые температурные диапазоны перегрева пара и ведение пиролиза при соблюдении указанных диапазонов для времени контакта и мольного соотношения пара к хладону 142 позволяют конверсию 1,1-дифтор-1-хлорэтана без снижения селективности процесса и выхода фтористого винилидена.

Прием использования перегретого пара в процессе пиролиза известен в производстве тетрафторэтилена пиролизом дифторхлорметана. Проведение пиролиза дифторхлорметана в присутствии перегретого пара приводит к сокращению времени контакта, что позволяет уменьшить количество побочных реакций радикалов CF2 с НСl и водой, увеличить тем самым селективность процесса пиролиза (8). Применение перегретого пара в способе получения фтористого винилидена не является очевидным для достижения цели изобретения. Пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана идет по мономолекулярному механизму, в нем нет вступающих в реакцию с водой радикалов. Поэтому влияние перегрева пара на повышение конверсии явилось эффектом неожиданным, в литературе не описанным.

Перегрев приводит к повышению энергии процесса пиролиза и это позволяет достичь более глубоких конверсий.

П р и м е р. Пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана с образованием фтористого винилидена проводили в реакторе, выполненном в виде трубы, диаметром 4 мм, длиной 123,5 см из сплава ХН78Т.

Температура реактора с помощью электрообогрева и высокоточного регулятора температуры ВРТ-З поддерживалась равной 850oC. Водяной пар в трубопроводе путем электронагрева перегревали до 1000oC и с расходом, равным 54,8 л/ч подавали в смеситель, куда одновременно с расходом 36,5 л/ч подавали хладон 142. Смешивание пара с хладоном при указанных расходах обеспечивало разбавление хладона паром равное и температуру смеси 850oС.

Смесь подавали в пиролитический реактор, время контакта составило 0,15 с. Полученный в результате реакции пиролизат отмывали от НСl, нейтрализовали раствором натриевой щелочи, охлаждали до 90oС и загружали в баллон. Анализ пиролизата проводили методом газо-жидкостной хроматографии.

В результате 4-часовой работы реактора получено 417 г пиролизата следующего состава, мол. СО 0,462, Н2 0,2, М-298,256, ФХВ 0,836, хладон 142 0,127, Σ побочных продуктов 0,119.

Конверсия 1,1-дифтор-1-хлорэтана (хладона 142) составила 99,9% селективность 98,4, выход фтористого винилидена 98,3%
Достижение положительного эффекта при других условиях проведения эксперимента приведено в таблице.

Как видно из таблицы, конверсия хладона 142 в данном способе максимально приближена к 100% при этом селективность и выход фтористого винилидена практически не снижаются.

Данный способ обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом:
использование данного способа получения фтористого винилидена позволяет исключить рецикл непрореагировавшего хладона 142 на пиролиз, необходимый в производствах с низкой конверсией;
позволяет значительно упростить процесс пиролиза и его аппаратурное оформление. ТТТ1

Похожие патенты SU1823419A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ 1993
  • Митин П.В.
  • Барабанов В.Г.
  • Озол С.И.
  • Зайцев С.А.
RU2043328C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОФТОРИРОВАНИЯ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА ИЛИ 1,1,1-ТРИХЛОРЭТАНА 1994
  • Денисов А.К.
  • Дедов А.С.
  • Голубев А.Н.
  • Антипенок В.Ф.
  • Верещагина Н.С.
RU2072345C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНА 1993
  • Николаев А.А.
  • Барабанов В.Г.
  • Озол С.И.
  • Гончаров Е.П.
  • Скрипченко Э.Н.
  • Карпова Н.Е.
RU2039729C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 1986
  • Барабанов В.Г.
  • Рылеев Г.И.
  • Озол С.И.
  • Зайцев С.А.
  • Митин П.В.
  • Альтерман В.Б.
  • Шальнов Ю.В.
  • Уткина И.М.
  • Царев В.А.
  • Борисенко А.Т.
  • Токарев А.В.
  • Масляков А.И.
  • Баев В.М.
RU2019539C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 1-ФТОР-1,1-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1-ДИФТОР-1-ХЛОРЭТАНА, 1,1,1-ТРИФТОРЭТАНА И ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА ИЗ ГАЗОВ СИНТЕЗА 2004
  • Орлов А.П.
  • Барабанов В.Г.
  • Никифоров Б.Л.
  • Щавелев В.Б.
  • Иванов В.В.
  • Мальцев К.А.
  • Вахрушев А.В.
  • Пруг В.А.
RU2265007C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1,2-ТЕТРАФТОРЭТАНА И 1,1,1-ТРИФТОРХЛОРЭТАНА 1993
  • Трукшин И.Г.
  • Ширица А.Н.
  • Федорова С.Г.
  • Барабанов В.Г.
  • Темченко В.Г.
RU2051139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНОВ 2012
  • Виллемсон Александр Леонидович
  • Новикова Маргарита Дмитриевна
  • Шабалин Дмитрий Александрович
  • Мутных Ирина Сергеевна
  • Бельтюгова Ольга Николаевна
  • Генкин Михаил Владимирович
RU2526249C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНА 1981
  • Романов Е.И.
  • Шальнов Ю.В.
  • Масляков А.И.
  • Симоненко В.С.
  • Боровнев Л.М.
  • Голубев А.Н.
  • Верещагина Н.С.
  • Максимов Б.Н.
  • Баранов В.Г.
  • Аганисьян А.А.
  • Полуэктов В.А.
  • Климов В.Ф.
  • Антипенок В.Ф.
SU1083541A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ПИРОЛИЗОМ ДИФТОРХЛОРМЕТАНА В ПРИСУТСТВИИ ВОДЯНОГО ПАРА 1983
  • Барабанов В.Г.
  • Но Л.В.
  • Рождественская О.В.
  • Рылеев Г.И.
  • Озол С.И.
  • Зайцев С.А.
  • Альтерман В.Б.
  • Уткина И.М.
  • Царев В.А.
  • Борисенко А.Т.
RU2019537C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТОРЭТАНА 1993
  • Трукшин И.Г.
  • Шереметьев С.К.
  • Барабанов В.Г.
  • Темченко В.Г.
  • Уклонский И.П.
  • Денисенков В.Ф.
RU2049085C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 823 419 A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА ПИРОЛИЗОМ

Использование: фтористый винилиден используется в качестве мономера при получении полимерных материалов. Условия получения: пиролизом 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды при 800-900oС и времени контакта 0,1-0,2 с. При этом используют пары воды, предварительно перегретые до 900-1100oС, которые смешивают с 1,1-дифтор-1-фторэтаном перед входом в зону пиролиза в молярном соотношении 1-2:1. Конверсия приблизительно 100%, селективность 98,4%, выход 98,3%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 823 419 A1

Способ получения фтористого винилидена пиролизом 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды при повышенной температуре и времени контакта 0,1-0,2 с, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии исходного сырья, используют пары воды, предварительно перегретые до 900-1100°C, которые смешивают с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном перед входом в зону пиролиза в мольном соотношении 1-2:1 и пиролиз ведут при 800-900°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1823419A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 823 419 A1

Авторы

Барабанов В.Г.

Волков Г.В.

Масляков А.И.

Озол С.И.

Рылеев Г.И.

Шальнов Ю.В.

Митин П.В.

Антипенок В.Ф.

Климов В.Ф.

Загоскин Н.Д.

Симоненко В.С.

Даты

1996-06-10Публикация

1986-06-10Подача