Изобретение относится к производству фтормономеров, в частности фтористого винилидена, применяемого в качестве исходного сырья для получения различных полимеров и сополимеров с хорошими химическими термическими, электроизоляционными свойствами и используемых в различных областях народного хозяйства.
Известны пиролитические способы получения фтористого винилидена из 1,1-дифтор-1-хлорэтана (хладон 142). Пиролиз хладона 142 проводят при 700 - 750oС с образованием фтористого винилидена. Однако этот способ имеет низкую конверсию (порядка 50% ). Кроме того, образующаяся в процессе пиролиза НСl при указанных в способах температурах и временах контакта приводит к увеличению скорости коррозии аппаратуры, что сокращает ресурс ее работы. Известен пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтан в присутствии ССl4 и Сl2 при 500-600oC. Снижение температуры реакции дало возможность увеличить срок службы пиролитических реакторов. Однако, целевой продукт очень загрязнен 1-хлор-1-фторэтиленом и продуктами хлорирования, что приводит к необходимости применения сложной системы очистки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному способу получения фтористого винилидена путем проведения пиролиза 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии воды.
Основная реакция процесса селективное дегидрохлорирование с образованием фтористого винилидена. Количество воды, присутствующей в реакции составляет 0,05 75 мол. время контакта 0,1 60 с. Температура пиролиза в интервале от 400oC до 700oС. По утверждению авторов патента, в этом способе воду преимущественно подают в виде пара, смешивая его с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном непосредственно в реакторе. Конверсия хладона в указанном способе приближается к 88% а выход фтористого винилидена к 98% Однако, при высоком выходе фтористого винилидена конверсия в данном способе остается низкой. Целью предполагаемого изобретения является разработка способа получения фтористого винилидена из 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды, беспечивающего высокую конверсию без снижения выхода и селективности процесса.
Указанная цель достигается тем, что пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана проводят в присутствии паров воды, которые предварительно перегревают до температуры 900 1100oC, перед входом в реактор смешивают с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном в соотношении:
. Пиролиз ведут при 800 900oС и времени контакта 0,1 0,2 с.
При перегреве пара более 1100oС снижается выход фтористого винилидена, а менее 900oС наблюдается падение конверсии. Ведение реакции пиролиза при температуре более 900oС приводит к снижению выхода фтористого винилидона, а менее 800oС резко снижается степень конверсии и выход фтористого винилидена. В случае нарушения указанных пределов мольного отношения пара к хладону и интервала времени контакта выход фтористого винилидена падает ниже 96% При этом очень трудно отделить примеси (например, ацетилен) от выделяемого товарного мономера при ректификации. Это приводит предлагаемые температурные диапазоны перегрева пара и ведение пиролиза при соблюдении указанных диапазонов для времени контакта и мольного соотношения пара к хладону 142 позволяют конверсию 1,1-дифтор-1-хлорэтана без снижения селективности процесса и выхода фтористого винилидена.
Прием использования перегретого пара в процессе пиролиза известен в производстве тетрафторэтилена пиролизом дифторхлорметана. Проведение пиролиза дифторхлорметана в присутствии перегретого пара приводит к сокращению времени контакта, что позволяет уменьшить количество побочных реакций радикалов CF2 с НСl и водой, увеличить тем самым селективность процесса пиролиза (8). Применение перегретого пара в способе получения фтористого винилидена не является очевидным для достижения цели изобретения. Пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана идет по мономолекулярному механизму, в нем нет вступающих в реакцию с водой радикалов. Поэтому влияние перегрева пара на повышение конверсии явилось эффектом неожиданным, в литературе не описанным.
Перегрев приводит к повышению энергии процесса пиролиза и это позволяет достичь более глубоких конверсий.
П р и м е р. Пиролиз 1,1-дифтор-1-хлорэтана с образованием фтористого винилидена проводили в реакторе, выполненном в виде трубы, диаметром 4 мм, длиной 123,5 см из сплава ХН78Т.
Температура реактора с помощью электрообогрева и высокоточного регулятора температуры ВРТ-З поддерживалась равной 850oC. Водяной пар в трубопроводе путем электронагрева перегревали до 1000oC и с расходом, равным 54,8 л/ч подавали в смеситель, куда одновременно с расходом 36,5 л/ч подавали хладон 142. Смешивание пара с хладоном при указанных расходах обеспечивало разбавление хладона паром равное и температуру смеси 850oС.
Смесь подавали в пиролитический реактор, время контакта составило 0,15 с. Полученный в результате реакции пиролизат отмывали от НСl, нейтрализовали раствором натриевой щелочи, охлаждали до 90oС и загружали в баллон. Анализ пиролизата проводили методом газо-жидкостной хроматографии.
В результате 4-часовой работы реактора получено 417 г пиролизата следующего состава, мол. СО 0,462, Н2 0,2, М-298,256, ФХВ 0,836, хладон 142 0,127, Σ побочных продуктов 0,119.
Конверсия 1,1-дифтор-1-хлорэтана (хладона 142) составила 99,9% селективность 98,4, выход фтористого винилидена 98,3%
Достижение положительного эффекта при других условиях проведения эксперимента приведено в таблице.
Как видно из таблицы, конверсия хладона 142 в данном способе максимально приближена к 100% при этом селективность и выход фтористого винилидена практически не снижаются.
Данный способ обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом:
использование данного способа получения фтористого винилидена позволяет исключить рецикл непрореагировавшего хладона 142 на пиролиз, необходимый в производствах с низкой конверсией;
позволяет значительно упростить процесс пиролиза и его аппаратурное оформление. ТТТ1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2043328C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОФТОРИРОВАНИЯ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА ИЛИ 1,1,1-ТРИХЛОРЭТАНА | 1994 |
|
RU2072345C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНА | 1993 |
|
RU2039729C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 1986 |
|
RU2019539C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 1-ФТОР-1,1-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1-ДИФТОР-1-ХЛОРЭТАНА, 1,1,1-ТРИФТОРЭТАНА И ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА ИЗ ГАЗОВ СИНТЕЗА | 2004 |
|
RU2265007C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1,2-ТЕТРАФТОРЭТАНА И 1,1,1-ТРИФТОРХЛОРЭТАНА | 1993 |
|
RU2051139C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНОВ | 2012 |
|
RU2526249C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1-ДИФТОРХЛОРЭТАНА | 1981 |
|
SU1083541A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ПИРОЛИЗОМ ДИФТОРХЛОРМЕТАНА В ПРИСУТСТВИИ ВОДЯНОГО ПАРА | 1983 |
|
RU2019537C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТОРЭТАНА | 1993 |
|
RU2049085C1 |
Использование: фтористый винилиден используется в качестве мономера при получении полимерных материалов. Условия получения: пиролизом 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды при 800-900oС и времени контакта 0,1-0,2 с. При этом используют пары воды, предварительно перегретые до 900-1100oС, которые смешивают с 1,1-дифтор-1-фторэтаном перед входом в зону пиролиза в молярном соотношении 1-2:1. Конверсия приблизительно 100%, селективность 98,4%, выход 98,3%. 1 табл.
Способ получения фтористого винилидена пиролизом 1,1-дифтор-1-хлорэтана в присутствии паров воды при повышенной температуре и времени контакта 0,1-0,2 с, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии исходного сырья, используют пары воды, предварительно перегретые до 900-1100°C, которые смешивают с 1,1-дифтор-1-хлорэтаном перед входом в зону пиролиза в мольном соотношении 1-2:1 и пиролиз ведут при 800-900°С.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1996-06-10—Публикация
1986-06-10—Подача