Огнеупорная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B35/18 

Изобретение относится к составам масс для набивных футеровок те1гповьгх агрегатов.

Целью изобретения является снижение абразивного воздействия на метал лические детали при сохранении высокой плотности набивки.

Изобретение поясняется конкретными составаЕми, мас,%, которые обладают следующими свойствами.

1.Материал фракции 3-0,1 мм с соотношением AIjO, к SiO. 75:25 50%, корунд с удельной поверхностью

0,11 34%, кремнеземсодержащая добавка пирофиллит (с массовой долей SiO 75%) 8%, раствор ортофосфорной кислоты 7,94%, триэтаноламин О„06%.

2.Материал фракции 3-01 мм с соотношением к SiOj 65:35 55%, корунд с удельной поверхностью

1,5 м /г 26%, кремнеземсодержащая добавка глина (с массовой долей SiOj; 50%) 12%, раствор ортофосфорной кислоты 6,9%, триэтаноламин 0,1%.

3.Материал зернистости 3-0,1 мм

с соотношением , к SiO 65:35 45% корунд с удельной поверхностью 0,7 40%, кремнеземсодержащая добавка кварцит (с массовой долей SiO 98%) 5%, раствор ортофосфорной кислоты 9,98%, триэтаноламин 0,02%.

4.Материал зернистости 3-0,1 мм с соотношением , к SiOj 85:25 55%, корунд с удельной поверхностью 1,5 м /г 26%, кремнеземсодержащая добавка глина (с массовой долей SiOj 50%) 12%, раствор ортофой(}юр- ной кислоты 6,9%, триэтаноламин 0,1%,

5.Материал зернистости 3-0,1 мм с соотношением к SiO 85:15 45%, корунд с удельной поверхностью

Открытая пористость, % после обжига при 1580 С

Предел прочности при сжатии, МПа, после обжига при 1580 С

16-1717-18 17-1816-17 16,5-17,5 16-17 16,5-17

90-95 80-90 80-90 85-95 85-90 87-95 80-90

0,7 40%, кремнеземсодержащая добавка кварцит (с массовой долей SiOj, 98%) 5%, раствор ортофосфорной кисхюты 9,98%, триэтаноламин 0,02%. 6. Материал фракции 3-0,1 мм (в том числе 30% фракции 3-1 мм) с соот- ношением ,0 к SiO 75:25 50%, корунд с удельной поверхностью

0,11 34%, кремнеземсодержащая

добавка пирофиллит (с массовой долей SiOj 75%) 8%, раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,40 г/см 7,94%, тризтаноламин 0,06%.

7. Материал фракции 3-0,1 (в том

числе 40% фракции 3-1 мм) с соотношением к SiOj 75:25 50%, корунд с удельной поверхностью 0,11 34%, кремнеземсодержащая добавка пирофиллит (с массовой долей

SiOj 75%) 8%, раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,40 г/см 7,94%, триэтаноламин 0,06%.

Приготовление огнеупорной массы осуществляют в смесительном агрегате (бегуны, лопаст ной смеситель). Сначала крупнозернистую составляющую увлажняют раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,34-1,40 г/см , затем добавляют тонкомолотую составляющую, т.е. корунд, и кремнеземсо- держащую добавку с содержанием SiOj 50-98% и продолжают смешение, после чего масса готова к применению. Плавленный материал получают из

технического глинозема и кварцевого песка. Указанные компоненты смешивают в соотношении от 65:35 до 85:15, затем смесь плавят в электродуговой печи. Полученный плавленный материал д;робят до получения фракции 0,1-3 мм, имеющий в том числе не более 40% частиц 1-3 мм.

Площадь металлопропитки, мм

при 110-120 125-130130-140 120-130 125-135 122-128 124-130

Количество набивной массы, прошедшей через головку пескомета без ее замены, Т10 8 76 6 8 7

Истираемость наконечника,% (при трамбовании)Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет

Линейная усадка (-), рост (+), %, после обжига при

Газопроницаемость, нПм, после обжига при 1580 С

+0,4 +0,6 +0,5 +0,4 . +0,3 +0,5 +0,5

2,0 2,4

2,4

2,1

2,2

2,1

2,2

Истираемость определяли % по отношению к первоначальному весу наконечника при взвешивании его через час работы.

Редактор А. Долинич

Составитель Т. Никульникова

Техред В.КадарKoppeKToip И. Эрдейи

Заказ 3257/28Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы}

2,1

2,2

2,1

2,2