Способ обработки корпусных деталей Советский патент 1993 года по МПК B23B35/00 

сл

С

Использование: обработка металлов резанием, а именно обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ. Сущность изобретения: в корпусной детали с помощью кольцевого сверла вначале сверлят сквозное отверстие, затем кольцевое сверло с обратной подачей перемещают на высоту t, определяемую величиной припуска на обработку поверхности, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, после чего обрабатывают поверхность, сообщая кольцевому сверлу движение с поперечной и/или круговой подачей. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке корпусных деталей на станках с ЧПУ и многоцелевых станках.

Цель изобретения - увеличение производительности обработки корпусных деталей за счет выполнения двух технологических операций одним инструментом.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусной детали сначала выполняют сквозное отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение, после чего инструменту сообщают обратную подачу в осевом направлении на величину, определяемую заданной высотой припуска на поверхности, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси упомянутого отверстия, затем обрабатывают упомянутую поверхность, для чего инструменту сообщают радиальную или круговую подачу. В качестве инструмента, выполняющего две технологические операции, используют кольцевое сверло, что помимо повышения производительности позволяет экономить время и энергию на превращение в стружку остающегося сердечника обрабатываемого материала, а сам сердечник использовать в качестве заготовки для изготовления более мелких деталей.

На фиг.1 показано положение кольцевого сверла перед началом обработки отверстия; на фиг.2 - положение кольцевого сверла после завершения обработки отверстия; на фиг.З - положение кольцевого сверла перед началом обработки плоскости прилива; на фиг.4 - последовательность съема припуска кольцевым сверлом при обработке плоскости прилива

00

ю

4 ГО 01 Ч

Изобретение осуществляется следующим образом.

Кольцевое сверло 1, оснащенное режущими пластинами 2 с главными режущими кромками 3, наружными вспомогательными режущими кромками 4 и внутренними вспомогательными режущими кромками 5 на ускоренном ходу подводят к поверхности обрабатываемой детали 6 (затем кольцевому сверлу 1 сообщают вращение с частотой п и продольное перемещение с подачей S , обрабатывают отверстие диаметром О в детали 6. При этом образуется стержень 7 из объема металла, не превращаемого в стружку. Не меняя положения оси кольцевого сверла 1, сообщают ему обратную подачу вдоль оси на величину, определяемую толщиной припуска t для обработки плоскости прилива. После этого перемещают ось О кольцевого сверла 1 в точку А (фиг.4) с поперечной подачей S . Из точки А, осуществляя круговую интерполяцию по окружности радиуса R с подачей S, обрабатывают поверхность прилива диаметром Од, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, путем последовательного срезания элементарных слоев 8.

Формула изобретения Способ обработки корпусных деталей, при котором сначала выполняет сквозное отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение, после чего обрабатывают поверхность, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси упомянутого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет выполнения двух операций одним инструментом, после обработки сквозного отверстия инструменту сообщают обратную подачу на величину, равную заданной высоте детали, а затем сообщают 0 инструменту радиальную и/или круговую подачу, при этом в качестве инструмента используют кольцевое сверло.

0

5

Фиг. 2

Фиг.З