Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, получаемых на основе изоцианатов с применением каталитических и модифицирующих добавок и предназначено для использования в электротехнике, сельском хозяйстве и ряде других отраслей народного хозяйства в качестве покрытий, пленочных материалов.
Целью изобретения является повышение стойкости полиуретанов к действию плесневых грибов.
Сущность изобретения заключается в том, что процесс получения полиуретанов путем взаимодействия гидроксидсодержа- щих полиэфиров и диизоцианатов в мольном соотношении 1:2 с последующим введением удлинителей цепи - дигидрази- дов арилсульфокислот до исчезновения изо- цианатных групп проводят в присутствии катализаторов -ацетилацетонатов цинка (II) или свинца (II), предварительно смешанных
с дигидразидами арилсульфокислоты, в количестве 0,0015-0,009% от массы полиэфира, в диметилформамиде, с последующим введением в полученный раствор полиуретана модифицирующих добавок - ацетила- цетонат цинка (II) или свинца (II), 1,2-8,4% (от массы полиэфира) и ацетат цинка (II) (0,0015-0,0090% от массы полиэфира), в среде диметилформамида.
Полиуретан получают следующим образом.
В трехгорлый реактор емкостью 0,5 л, снабженный механической мешалкой, хлор- кальциевой трубкой, капельной воронкой и заполненный азотом помещают 10,3 г (0,01 моль) полиокситетраметиленгликоля молекулярной массы 1030 (полифурит-1030), высушенного предварительно при 90-95 С и давлении 1-2 мм рт.ст., и 5 г (0,02 моль) 4,4 -дифенилметандиизоцианата (ДФМДИ). Реакционную смесь, нагретую до 90-95°С,
00
ю
Ј
О
о
энергично перемешивают 10 мин. Образовавшийся форполимер, содержащий 5,49% изоцианэтных групп с молекулярной массой 1531 охлаждают при перемешивании до комнатной температуры и разбавляют 10 мл сухого диметилформамида (ДМФА). К раствору форполимера при перемешивании добавляют в течение 45 мин растаор 3,57 г (0,01 моль) дигидразидэ дифенилметанди- сульфокислоты (ДГДМФСК), до исчезновения изоцианатных групп в 30 мл сухого ДМФА, содержащего 0,0004 г ацетилацето- ната цинка (II) (0,004% от массы полиэфира). По окончании прибавлений раствора ДГДМФСК в реакционную массу вводят по каплям раствор 0,126 г ацетилацетоната цинка (II) (1,2% от массы полиэфира) и 0,0014 г ацетатата цинка (II), (0,0015% от массы полиэфира) в 35 мл сухого ДМФА. Раствор полимера перемешивают 3 ч при комнатной температуре, дегазируют под вакуумом и выливают на стеклянную подложку, сушат 48 ч на воздухе и 8 ч в сушильном шкафу при 60°С.
Составы для получения образцов полимеров представлены в табл.1.
Испытание полученных полиуретанов на устойчивость к действию плесневых грибов проводят согласно ГОСТ 9.049-75 (с добавлением за 1986 г.).
Грибостойкость полимеров оценивают с помощью коэффициентов
Состав о (Зраз нов полимеоов
а
гсЈг100% ик
Сисх
100%
которые характеризуют сохранение прочности, ст, и относительного удлинения, е, после испытания образцов полимеров согласно ГОСТ 9.049-75.
Данные по испытанию пленок полимера к действию грибов представлены в табл.2.
Сравнительные свойства образцов полимеров представлены в табл.3.
Формула изобретения
Способ получения эластичных полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсо- держащего полиэфира с диизоцианатом в молярном соотношении 1:2 соответственно с последующим введением дигидразидов
арилсульфокислот до исчезновения изоцианатных групп в присутствии катализатора в среде диметилформамида, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стойкости полиуретанов к действию плесневых грибое, дигидразид арилсульфокислоты предварительно смешивают с 0,0015-0,0090% от массы полиэфира ацетилацетонатом цинка или свинца с последующим дополнительным введением в полученный полиуретан
1,2-8,4% от массы полиэфира ацетилацето- нат цинка или свинца и 0,0015-0,0090% от массы полиэфира ацетата цинка.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полиуретаносульфосемикарбазидов | 1987 |
|
SU1659429A1 |
| Состав магнитной суспензии для носителей магнитной записи | 1988 |
|
SU1655964A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1972 |
|
SU357205A1 |
| Способ получения эластичных полиуретанов | 1974 |
|
SU506601A2 |
| Биозащитная полимерная порошковая композиция | 2021 |
|
RU2766332C1 |
| Способ получения пленкообразующих эластичных полиуретанов | 1973 |
|
SU440385A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1970 |
|
SU258581A1 |
| Способ получения эластичных полиуретанов | 1983 |
|
SU1131886A1 |
| ПОГЛОЩАЮЩАЯ КИСЛОРОД СМОЛА С КОРОТКИМ ПЕРИОДОМ ИНДУКЦИИ | 2010 |
|
RU2534083C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ В ВИДЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЧАСТИЦ | 1992 |
|
RU2049096C1 |
Использование: в качестве покрытий, пленочных материалов для использования в электротехнике, в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: при получении эластичных полиуретанов путем взаимодействия гидро- ксилсодержащего полиэфира с избытком дии- зоцианата в качестве удлинителя цепи используют дигидразиды арилсульфокислот, предварительно смешанных с 0,0015- 0,0090% от массы полиэфира ацетилацето- натом цинка или свинца, с последующим дополнительным введением в полученный полиуретан 1,2-8,4% от массы полиэфира ацетилацетоната цинка или свинца и 0,0015-0,0090% от массы полиэфира ацетата цинка. Синтез осуществляют в среде ди- метилформамида. 3 табл.
м с м а м w е.
L - 3L.,1аиетунат , II - ац гилацетондт свинца, III - ацетат цинка, Г;;г - п.пуилрили. эоци-.нй1 , Ллпрол - 1030 J простой полиэйир с моя.н. 1030,
П. Т УС 2П10 - iT4b r MTf ТПД НГТИЛСЬГ П КОЛЬ С МОЛ . Н . 2СОС.
Данные по испытаниям пленок полимеров к действию грибок
Проведено испытание на данный вид гриба - +.
Сравнительные свойства образцов полимеров
Таблица 2
Таблица 3
| Греков А.П., Отрошко Г.В | |||
| и Сухорукова С.А | |||
| О синтезе полиуретансемикарбаэидов | |||
| Синтез и физико-химия полимеров | |||
| Киев: Наукова Думка, 1975, вып.15, с | |||
| Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
