СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ Советский патент 1970 года по МПК C08G18/83 

Описание патента на изобретение SU258581A1

Изобретение относится к области получения полиуретанов линейного строения.

Известен способ получения линейных полиуретанов, предусматривающий взаимодействие в среде органического растворителя гидроксилсодержащих соединений и диизоцианатов с последующим введением удлинителя цепи. В качестве удлинителя цепи используют карбогидразин и его производные, причем их прибавляют при температуре 60-80°С (в случае его производных при 100-150°С).

По предлагаемому способу в качестве удлинителя полимерной цепи применяют дигидразид ароматической или алифатической кислот. Это улучшает физико-химические и механические свойства конечного материала.

Для повышения растворимости дигидразида дикарбоновой кислоты в органических растворителях, а также и конечного материала в ре.акционную смесь вводят хлористый литий в количестве 2-3% от веса композиции. Процесс проводят при температуре 20-25°С, что исключает возможность образования сшитой структуры.

Полученный раствор полимера пригоден для непосредственной переработки в изделия. Применение дигидразида дикарбоновой кислоты дает возможность получить высокоэластичные гидролитически устойчивые свето- и термостойкие пленки, которые могут найти применение для получения синтетической кожи.

Способ получения полиуретанов заключается во взаимодействии диизоцианатов с полиэфирами (мол. вес 1200-2000) в молярном соотношении 2:1 с образованием соответствующих макродиизоцианатов и последующим удлинением полимерной цепи дигидразидами дикарбоновых кислот при температуре 20-

25°С в течение 20-30 мин в растворе диметилформамида в присутствии 2-Зо/о хлористого лития.

На основе синтезированных полиуретанов получают эластичные прозрачные пленки с

пределом прочности при разрыве до 220 кг/см и относительным удлинением до 1800%, устойчивые к воздействию воды при 100°С. Полученные эластомеры хорошо растворяются в диметилформамиде и способны легко и прочно окрашиваться в растворе и в пленках кислотными красителями.

Пример 1. В трехгорлую колбу емкокостью 1 л, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой

трубкой к заполненную азотом, помещают смесь 120 г (0,06 г моль) полиоксипропиленгликоля с мол. весом 2000 (или поликоситетраметиленгликоля с мол. весом 2000) и 30 г (0,12 г-моль) 4,4-дифенилметандиизоцианасфере азота реакционную смесь в течение 30- 40 мин нагревают до 100°С и выдерживают при этой температуре 1 час.

Образовавшийся макродиизоцианат, содержащий 3-5% концевых изоцианатных групп, охлаждают до 20-25°С и разбавляют 350 мл диметилформамида. К этому раствору, перемешивая, прикапывают раствор 11--16 г (110 мол. 10/0 по отношению к числу реагирующих изоцианатных групп) дигидразида адипиновой кислоты в 160 мл диметилформамида, содержащем 3% хлористого лития. После прибавления всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще 15 мин. По окончании реакции раствор дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат в вакуумсушильном шкафу при 90-ЮО С в течение 10 час. Полученные пленки имеют предел прочности при разрыве до 220 кг/см- и относительное удлинение до . После экспозиции пленки в кипящей воде в течение семи дней первоначальные свойства ее сохраняются на 50%.

Пример 2. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, снабженной механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой трубкой и заполненной азотом, растворяют 150 г (0,06 г моль) макродиизоцианата в 260 мл сухого диметилформамида (макродиизоцианат получают по методике, описанной в примере 1). К полученному раствору, энергично перемешивая, при 20-25°С прикапывают раствор 12,8 г (ПО мол. р/о по отношению к числу реагируюших изоцианатных групп) дигидразида изофталевой кислогы в 250 мл диметилформамида, содержащем 2% хлористого

лития. После прибавления всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще 15 мин при той же температуре. По окончании реакции раствор дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат в вакуум-сушильном шкафу при в течение 10 час.

Полученные пленки имеют предел прочности при разрыве до 200 кг/см и относительное удлинение до 1500%. При экспозиции пленки в кипящей воде в течение семи дней

первоначальные свойства ее сохраняются на 85-100..

Предмет изобретения

1.Способ получения эластичных полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащих .соединений и диизоцианатов с последующим введением удлинителя цепи, отличающийся тем, что, с целью улучгаения физико-химических и механических свойств конечного материала, в качестве уд.тинителя цепи применяют дигидразид дикарбоновой кислоты.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения растворимости как исходных ингредиентов, так и конечного материала, в реакционную смесь вводят хлористый литий в количестве 2-3% от веса композиции.

Похожие патенты SU258581A1

название год авторы номер документа
Способ получения пленкообразующих эластичных полиуретанов 1973
  • Шевляков Анатолий Сергеевич
  • Лебедев Александр Федорович
  • Брацлавская Светлана Александровна
SU440385A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИУРЕТАНОВ 1972
  • С. А. Сухорукова, А. П. Греков, Т. Э. Безменова Ю. Н. Усенко
SU357205A1
Способ получения полиуретаносульфосемикарбазидов 1987
  • Савельев Юрий Васильевич
  • Веселов Виталий Яковлевич
  • Греков Анатолий Петрович
SU1659429A1
Способ получения эластичных полиуретанов 1974
  • Ярошенко Валентина Викторовна
  • Греков Анатолий Петрович
  • Яковенко Александра Григорьевна
  • Ярошенко Анатолий Федорович
  • Трифонов Николай Дмитриевич
SU506601A2
Способ получения эластичных полиуретанов 1983
  • Сухорукова Светлана Андреевна
  • Навроцкая Раиса Павловна
  • Греков Анатолий Петрович
  • Танчук Юлий Владимирович
  • Корниенко Александр Анисимович
SU1131886A1
Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов 1973
  • Греков Анатолий Петрович
  • Шандрук Мария Ивановна
  • Касперский Виктор Александрович
SU493486A1
Способ получения водных дисперсий катионоактивных полиуретанов 1975
  • Ярошенко Валентина Викторовна
  • Яковенко Александра Григорьевна
  • Греков Анатолий Петрович
SU616267A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНУРЕЛЕНОВ 1970
  • А. П. Греков, Г. А. Васильевска В. В. Шевченко
SU286224A1
Способ получения анионных полиуретановых иономеров,диспергирующихся в воде 1980
  • Сухорукова Светлана Андреевна
  • Левченко Неонила Ивановна
  • Греков Анатолий Петрович
SU979387A1
Способ получения водных дисперсий полиуретанов 1973
  • Медведева Валентина Викторовна
  • Греков Анатолий Петрович
  • Ткач Василий Павлович
  • Мельник Ярослава Ивановна
SU478846A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Формула изобретения SU 258 581 A1

SU 258 581 A1

Авторы

А. П. Греков, В. В. Медведева С. И. Мушко

Даты

1970-01-01Публикация