В машиностроении известны и широко применяются различные устройства для обработки сферических поверхностей.
Отличие предлагаемого устройства в том, что оно работает за счет преобразования поперечного возвратно-поступательпого перемещения резцедержателя токарного станка в движение по полуокружности резца. Конструктивно устройство выполнено в виде неподвижно укрепленного на суппорте станка стакана, взаимодействующего своим пальцем с винтовой канавкой, прорезанной на поверхности цилиндрической колонки, введенной в стакан и несущей направляющие с установленной на них инструментальной головкой.
На чертеже изображена конструктивная схема устройства.
Цилиндрический стакан 1 выступом устанавливают в паз резцедержателя токарного станка и крепят болтами.j
В стакане располагают колонку 2 с винто-) вой канавкой, в которую входит палец 3. Внутри колонки находится тяга 4, поджимаемая пружиной 5 и связанная с упором 6, который прикреплен к поперечным салазкам суппорта. К колонке крепится инструментальная головка 7 с резцом 8, которая с помощью винта 9 может перемещаться по основанию, отчего изменяется радиус обрабатываемой сферы.
Устройство работает следующим образом. При поперечной подаче салазок суппорта токарного станка перемещается установленный в резцедержателе цилиндрический стакан /. За счет винтовой канавки с пальцем 5 возвратно-поступательное стакана преобразуется в нолувращательное движение колонки с инструментальной головкой. Резцу сообщается движение по полуокружности, соответствующей радиусу сферы. Подача резца производится за счет последовательной продольной подачи суппорта токарного станка до получения полной сферы.
При использовании устройства для шлифования сферических поверхностей вместо резца устанавливается пневматическая шлифовальная машинка с наждачным камнем.
Предмет изобретения
Устройство для обработки сферических поверхностей при согласованном в осевом и радиальном относительно вращающейся заготовки направлении, отличающееся тем, что оно выполнено в виде неподвижно укрепленного на суннорте станка стакана, взаимодействующего своим пальцем с винтовой канавкой, прорезанной на поверхности цилиндрической колонки, введенной в стакан и подпружиненной на его дно и несущей направляющие с установленной на них инструментальной головкой, выполненной установочно-переставной вдоль этих направляющих.
