СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИНЫ В РАСТВОРЕ Советский патент 1994 года по МПК C08G18/08 

Описание патента на изобретение SU1825504A3

Изобретение относится к способу синтеза полиуретанмочевины (ПУМ) в диполярном апротонном растворителе и может быть использовано для получения синтетической кожи волокон и покрытий.

Целью изобретения является упрощение технологии производства при сохранении высокой молекулярной массы ПУМ в растворе диполярного апротонного растворителя.

Поставленная цель достигается путем использования в качестве удлинителя цепи воды в молярном соотношении H2O/NCO, равном не менее 10 (соответствует 20-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности), что позволяет проводить синтез ПУМ в диполярном апротонном растворителе на стадии удлинения цепи полимера в отсутствие катализатора и нагрева, а также исключить осушку используемого растворителя.

Полученные по предлагаемому способу растворы ПУМ представляют собой прозрачные однородные вязкие жидкости. Физико-механические показатели монолитных пленок, полученных на основе указанных растворов ПУМ, не уступают (а по некоторым показателям превосходят) показатели пленок, полученных из растворов ПУМ, синтезированной по прототипу.

Синтез проводят следующим образом. Получают изоцианатный предполимер. Для этого полиэфиры (возможно в смеси с гидроксилсодержащими удлинителями) и диизоцианаты в необходимых соотношениях перемешиваются в 3-горлой колбе, снабженной мешалкой, термометром и вводом для инертного газа. Реакцию проводят при 90-70оС в массе или при 50оС в 70-50%-ном растворе до достижения теоретического значения концентрации изоцианатных групп. Отключают обогрев (лучше охладить до комнатной температуры) и к полученному предполимеру добавляют раствор воды в диполярном апротонном растворителе. Количество воды должно быть не менее 10-кратного мольного избытка по отношению к NCO-группам. Общее количество растворителя берут из расчета на 15-35%-ный раствор ПУМ. Реакцию проводят до исчезновения NCO-групп. Для достижения необходимой вязкости проводят "подпитку" диизоцианатом. Нижний предел содержания воды в растворителе - 10-кратный мольный избыток по отношению к NCO-группам - обусловлен тем, что при более низких концентрациях воды не достигается необходимая вязкость полимера (пример 3). Верхний предел концентрации Н2О в растворе определяется растворимостью получаемого полимера и не должен превышать количества высаждающего полимера. Так для предполимера, содержащего 3,4% NCO-групп, может быть использован максимум 20-кратный мольный избыток Н2О (пример 4), в то время как для предполимера с 0,17% NCO-групп максимальное количество воды составляет 105-кратный мольный избыток (пример 8). При больших количествах воды происходит высаждение полимера (примеры 5 и 9).

Согласно предложенному способу в качестве диизоцианатов используют ароматические диизоцианаты, такие как 4,4-дифенилметандиизоцианат (МДИ), n-фенилендиизоцианат (ФДИ) и т.п.

В качестве полиэфиров применяют как простые, так и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами.

В качестве диполярных апротонных растворителей используют амидные и сульфоксидные растворители типа N,N-диметилацетамида (ДМАА), N,N-диметилформамид (ДМФА) и диметилсульфоксида (ДМСО).

П р и м е р 1. 23,6 г полибутиленгликольадипината (М.М.2000) и 5,7 г МДИ выдерживают при 70оС в течение 1,5 ч. Остаточное содержание NCO-групп в реакционной системе составляет 3,4% (0,0237 экв). К охлажденному до комнатной температуры предполимеру добавляют смесь 93,7 мл ДМФА и 4,26 мл Н2О (0,237 моль, 0,474 экв), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1,10, т. е. 20-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности. После 30 мин перемешивания в реакционной смеси отсутствуют NCO-группы. Полученный раствор имеет вязкость [η] = 1,03. К раствору добавляют 0,105 г МДИ (0,0008 экв. NCO) и через 20 мин после исчезновения NCO-групп раствор имеет вязкость [η] = 1,16.

Пленка, полученная из раствора методом испарения растворителя, обладает следующими свойствами: прочность при разрыве (σ) 61,0 МПа; относительное удлинение (αотн) 723%; остаточное удлинение (αост) 2%; модуль при 100%-ном (ε100) и 300%-ном (ε100) удлинения 2,4 и 5,6 МПа соответственно.

П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но синтез проводят в ДМАА. Вязкость раствора ПУМ до "подпитки" [η] = 1,02, после "подпитки" 0,105 г МДИ (0,0008 экв. NCO) [η] = 1,12. Пленка, полученная из раствора, обладает следующими свойствами: σ = 52,0 МПа; αотн = 729%; αост = 2%; ε100 = 2,5 МПа; ε300 = 5,6 МПа.

П р и м е р 3. Поступают аналогично примеру 1, но предполимер растворяют в смеси 94,8 мл ДМФА и 2,13 мл Н2О (0,118 моль, 0,236 экв), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1,5, т.е. 10-кратному избытку воды по отношению к экивалентности. Вязкость раствора до "подпитки" [η] = 0,48, после "подпитки" 0,420 г МДИ (0,0032 экв NCO) [η] = 0,71 и при дальнейшей "подпитке" вязкость не растет.

П р и м е р 4. Поступают аналогично примеру 1, но к предполимеру добавляют смесь 89,4 мл ДМФА и 8,53 мл Н2О (0,474 моль, 0,948 экв), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:20, т.е. 40-кратному избытку воды по отношению к эвивалентности. Вязкость раствора до "подпитки" [η] = 1,06, после "подпитки" 0,105 г МДИ (0,0008 экв NCO) [η] = 1,20. Пленка, полученная из раствора ПУМ, обладает теми же физико-механическими свойствами, что и в примере 1.

П р и м е р 5. Поступают аналогично примеру 1, но к предполимеру добавляют смесь 87,3 мл ДМФА и 10,7 мл Н2О (0,594 моль, 1,189 экв.), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:25, т.е. 50-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности. Раствор получен мутный в результате высаждения полимера.

П р и м е р 6. Поступают аналогично примеру 1, но синтез ПУМ проводят в ДМСО. Пленка, полученная из раствора ПУМ, обладает аналогичными свойствами, что и пленка в примере 1.

П р и м е р 7. 30 г предполимера на основе полиоксипропиленгликоля (М. М.1000) и ФДИ (NCO = 4,92%, 0,035 экв.) растворяют при комнатной температуре в смеси 101,5 мл ДМФА и 6,3 мл Н2О (0,35 моль, 0,700 экв.), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:10, т.е. 20-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности. После 30 мин перемешивания в реакционной смеси отсутствуют NCO-группы. Полученный раствор имеет вязкость [η] = 0,84. После "подпитки" 0,16 г ФДИ (0,002 экв. NCO) [η] = 0,98. Пленка, полученная из раствора, обладает следующими свойствами: σ= 16,0 МПа, αотн = 900%; αост = 22%; ε100 = 2,0 МПа; ε300 = 4,5 МПа.

П р и м е р 8. 20 г полибутиленгликольадипината (М.М.2000), 1,19 г этиленгликоля растворяют в 14 мл ДМФА (Н2О = 0,02%), добавляют 9,59 г МДИ и смесь выдерживают при 50оС и перемешивании в течение 1 ч. Остаточное содержание NCO-групп в реакционной системе составляет 1,71% (0,0179 экв.). К охлажденному до комнатной температуры предполимеру добавляют смесь 84 мл ДМФА и 3,5 г Н2О (0,194 моль, 0,389 экв.), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:10,8. Cмесь перемешивают в течение 20 мин до исчезновения NCO-групп. Вязкость полученного раствора [η] = =0,81. После "подпитки" 0,42 г МДИ 0,0034 экв, NCO) [η] = 1,17o.

Пленка, полученная из раствора полимера, обладает следующими свойствами: σ= 70,3 МПа, αотн. = 515%; αост = 14%; ε100 = 5,0 МПа, ε300 = 14,4 МПа.

П р и м е р 9. 20 г полибутиленгликольадипината (М.М.2000), 1,67 г этиленгликоля растворяют в 22,05 мл ДМФА (Н2О = 0,02%), добавляют 9,59 г МДИ и смесь выдерживают при 50оС и перемешивании в течение 1,5 ч. Остаточное содержание NCO-групп в реакционной системе составляет 0,17% (0,0021 экв. ). Отключают обогрев и добавляют смесь 77,15 мл ДМФА и 4 мл Н2О (0,222 моль, 0,444 экв), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:105, т. е. 210-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности. Смесь перемешивают в течение 1 ч до исчезновения NCO-групп. Вязкость полученного раствора [η] = 1,14.

П р и м е р 10. Поступают аналогично 8, но к изоцианатному предполимеру добавляют смесь 77 мл ДМФА и 4,2 мл Н2О (0,233 моль, 0,466 экв.), что соответствует мольному соотношению NCO:H2O = 1:111, т.е. 222-кратному избытку воды по отношению к эквивалентности. Раствор получен мутный в результате высаждения полимера.

П р и м е р 11. Поступают аналогично примеру 8, но смесь ДМФА и воды добавляют к готовому предполимеру без предварительного его охлаждения. Реакцию удлинения предполимера водой проводят без нагрева. Вязкость до "подпитки" [η] = 0,68. После "подпитки" 0,84 г МДИ (0,0068 экв.) [η] = 1,12.

Похожие патенты SU1825504A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ 1992
  • Симоновский Ф.И.
  • Худяк Э.П.
  • Цветкова О.А.
  • Самигуллин Ф.К.
  • Белоногов А.Ф.
RU2050373C1
Способ определения бимочевинных групп в диметилформамидных растворах производных гидразина и ароматических изоцианатов 1983
  • Корзюк Эмилия Леонидовна
  • Самигуллин Фаат Кафизович
  • Емелин Евгений Александрович
  • Симоновский Феликс Исаакович
SU1109605A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЯЧЕИСТОГО ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА 1991
  • Крыгин Е.Н.
  • Гоммен Р.А.
  • Окунева А.Г.
  • Сонина А.Н.
  • Князев А.Ф.
  • Гуськов А.В.
  • Симонов В.Ф.
  • Новиков А.Н.
  • Любавин В.И.
RU2010809C1
Способ получения полиуретанмочевин в растворе 1978
  • Крючков Ф.А.
  • Лобанова Л.В.
  • Симановский Ф.И.
SU686390A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ПОРОШКООБРАЗНОЙ ФОРМЕ 1992
  • Матюшов Виталий Федорович
  • Малышева Татьяна Леонидовна
RU2031905C1
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ ТИПА СПАНДЕКСА 1997
  • Сенекер Стивен
  • Лори Брюс
RU2198899C2
Способ получения полиэфируретанов в растворе 1980
  • Самигуллин Ф.К.
  • Симоновский Ф.И.
  • Худяк Э.П.
  • Непышневский В.М.
SU930918A1
Способ определения изоцианатных групп 1984
  • Богословский Владимир Владимирович
  • Михайлов Геннадий Дмитриевич
  • Якушина Елена Васильевна
  • Самсонова Татьяна Ивановна
SU1163258A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГООТВЕРЖДАЕМОГО ПОЛИУРЕТАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО С КОНЦЕВЫМИ АЛКОКСИСИЛАНОВЫМИ ГРУППАМИ 2015
  • Антипова Екатерина Альбертовна
  • Шабалина Мария Сергеевна
  • Лебедев Владимир Степанович
  • Короткова Наталья Петровна
RU2567554C1
ТЕХНОЛОГИЯ (СПОСОБ) ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ДИСПЕРСИИ 2021
  • Резниченко Александр Станиславович
  • Косовский Геннадий Николаевич
  • Шурыгина Юлия Николаевна
  • Ершова Надежда Анатольевна
RU2791545C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИНЫ В РАСТВОРЕ

Использование: изготовление синтетической кожи, волокон и покрытий. Сущность изобретения: полиэфир смешивают с диизоцианатом при 90 - 70°С в массе или при 50°С в 70 - 50%-ном растворе в диметилформамиде до достижения теоретического значения концентрации изоцианатных групп. Охлаждают до комнатной температуры. К предполимеру добавляют воду в количестве не менее десятикратного молярного избытка по отношению к количеству свободных изоцианатных групп предполимера и не более количества , высаждающего полимер, в раствор диполярного апротонного растворителя.

Формула изобретения SU 1 825 504 A3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИНЫ В РАСТВОРЕ органического растворителя путем реакции полиэфира и ароматического диизоцианата с последующим взаимодействием полученного предполимера с удлинителем цепи, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства при сохранении высокой молекулярной массы полиуретанмочевины, в качестве удлинителя цепи используют воду в количестве не менее десятикратного молярного избытка по отношению к количеству свободных изоцианатных групп предполимера и не более количества, высаждающего полимер.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU1825504A3

Патент США N 3503934, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 825 504 A3

Авторы

Самигуллин Ф.К.

Корзюк Э.Л.

Заплатин А.А.

Котова З.И.

Ловягин В.А.

Даты

1994-07-30Публикация

1991-02-22Подача