Способ получения изделий со сложной профильной поверхностью и состав для изготовления керамических штампов Советский патент 1993 года по МПК B22C9/00 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1827316A1

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к обработке металла давлением в условиях изотермической штамповки и в изготовлении литья.

Цепь изобретения - сокращение цикла изготовления изделий за счет разупрочнения керамических штампов, формообразующих элементов и форм без приложения

механического воздействия или термоударов.

Сопоставительный анализ с прототи- пом позволяет сделать вывод, что для осуществления способа получения изделий с профильной поверхностью методом изотермической штамповки и литьем по выплавляемым моделям с использованием

высокопрочной жаростойкой керамики предложено вещество с новым компонентом - известняком, которое обжигается и подвергается воздействию воды или ее паров.

Данный состав компонентов придает керамике этого вида новые свойства при соответствующей обработке и позволяет а способе использования этого состава получить эффект разупрочнения керамики.

Для экспериментальной проверки заявленного состава были подготовлены смеси ингредиентов, из которых несколько показали оптимальные результаты (см.таблицу).

В качестве основной составляющей брали высокоглиноземистый цемент марки ВЦ-75, добавляли воду, окись хрома и новый компонент - известняк. Смеси брали с различными процентами содержания известняка - СаСОз (см.таблицу). Смеси получали простым смешиванием компонентов. Из смеси изготавливали образцы в пресс-формах методом прессования. Образцы матрицы использовали для получения штампованных заготовок с профильной поверхностью из алюминиевого сплава в условиях изотермической штамповки, т.е. укладывали алюминиевую заготовку в керамическую матрицу, совместно нагревали, производили штамповку и извлекали готовое изделие из керамической матрицы, которая постепенно гидратировала на воздухе и свободно разрушалась, а для ускорения разрушения помещали матрицу с изделием в водную среду, разрушение происходило мгновенно(см.таблицу). Выбрано оптимальное соотношение нового компонента (см.таблицу).

Использование состава керамики по изобретению позволит решить сложную за- дачуудаления керамики повышенной конструкционной прочности из штамповых и литых заготовок без использования специальных вибрационных, гидравлических или

0

5

0

5

0

5

О

электроимпульсных установок сократить время удаления керамических формообразующих элементов, повысить качество заготовок за счет предотвращения короблений при ударном воздействии, снизить обьем последующей слесарной обработки заготовок.

Формула изобретения

1.Способ получения изделий со сложной профильной поверхностью с керамиче скими формообразующими элементами, включающий установку заготовок в керамический штамп или укладку керамических формообразующих элементов в модель, совместный нагрев, штамповку заготовок или заливку металла в керамическую форму и извлечение готового изделия при разрушении штампа или литейной формы, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла изготовления изделий за счет разупрочнения керамических штампов, формообразующих элементов и форм без приложения механического воздействия или термоударов, разрушение керамического материала осуществляют воздействием на него водой или ее парами.

2.Состав для изготовления керамических штампов керамических формообразующих элементов и керамических форм, включающий высокоглиноземистый цемент, воду, оксид хрома, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовления изделий за счет разупрочнения керамических штампов, формообразующих элементов и форм без приложения механического воздействия или термоударов, он дополнительно содержит известняк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Высокоглиноземистый цемент66,1-71,0

Вода13,5-14.1

Оксид хрома0,6-0,8

Известняк14,2-19,8

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1827316A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением 2023
  • Лебедев Роман Дмитриевич
RU2806416C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО БЛОКА 1992
  • Слобода В.Н.
RU2021072C1
Способ изготовления поршня с упрочняющим нирезистовым кольцом методом твёрдожидкого формования 2017
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Первушин Владимир Васильевич
  • Койдан Иван Михайлович
  • Дмитриев Сергей Юрьевич
  • Бирюков Дмитрий Викторович
  • Лукашов Денис Иванович
RU2709079C2
Сплав на основе интерметаллида NiAl и изделие, выполненное из него 2022
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Горюнов Александр Валерьевич
  • Моисеев Николай Валентинович
  • Римша Эльвира Гайсаевна
  • Дмитриев Никита Сергеевич
  • Луцкая София Алексеевна
RU2798860C1
Способ изготовления штампового блока 1987
  • Слобода Владимир Николаевич
SU1459814A1
Штамп для горячего деформирования 1982
  • Ланда Моисей Исаакович
  • Копытов Николай Николаевич
  • Родионов Борис Викторович
  • Ганеев Альмир Амирович
  • Левин Лев Аранович
SU1049160A1
Способ разупрочнения листовой заготовки перед штамповкой и устройство для его осуществления 1986
  • Шорин Владимир Павлович
  • Сойфер Виктор Александрович
  • Мордасов Василий Иванович
  • Мурзин Сергей Петрович
  • Попов Владимир Викторович
SU1839119A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ С ЛОПАТКАМИ ТИПА "БЛИСК" (BАРИАНТЫ) И ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2010
  • Кайбышев Оскар Акрамович
RU2450883C1
ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Дыбленко Юрий Михайлович
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Котельников Геннадий Петрович
RU2456112C2
ВЫСОКОЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТОЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Базылева Ольга Анатольевна
  • Туренко Елена Юрьевна
  • Моисеев Николай Валентинович
  • Некрасов Борис Романович
  • Выдумкина Светлана Владимировна
RU2629413C1

Реферат патента 1993 года Способ получения изделий со сложной профильной поверхностью и состав для изготовления керамических штампов

Изобретение относится к металлургии. Преимущественные области его применения - обработка металла давлением в условиях изотермической штамповки и изготовление литья с целью использования керамических материалов взамен дорогостоящих высоколегированных сплавов, идущих на изготовление штамповой оснастки, и возможность получения отливок со сложной конфигурацией. Сущность способа состоит в следующем: получают изделие со сложной профильной поверхностью с керамическими формообразующими элементами путем установки заготовок в керамический штамп или укладку керамических формообразующих элементов в форму, модель, совместный нагрев, штамповку, заливку металла в керамическую форму и извлечение готового изделия при разрушении штампа или литейной формы, для чего воздействуют водой или ее парами без механического воздействия и термоударов. Для изготовления керамических штампов, керамических формообразующих элементов и керамических литейных форм используется состав, который включает высокоглиноземный цемент, оксид хрома, воду и дополнительно содержит разупрочняющую добавку - известняк (СаСОз- СаО + СОа) - СаО + -Ж20 Са(ОН)2 при Т 970°С при следующем соотношении компонентов: высокоглиноземистый цемент 66,1-71,0, вода 13,5-14,1, оксид хрома 0,6-0.8, известняк 14,2-19,8. Использование предложенного состава керамики с разупрочняющей добавкой позволяет удалить керамику повышенной конструкционной прочности из штамповых и литейных заготовок без использования дополнительных средств разрушения при воздействии на нее водой или ее парами, 2 с.п.ф-лы, 1 табл. 00 к XI со о

Формула изобретения SU 1 827 316 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827316A1

Способ снятия кривом восстановления забойного давления 1958
  • Портнов В.И.
  • Хамзин К.Г.
SU117414A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1

SU 1 827 316 A1

Авторы

Яблочкина Раиса Ивановна

Домарацкий Андрей Алексеевич

Бухмастов Владимир Иванович

Платунов Борис Иванович

Семеняк Геннадий Степанович

Даты

1993-07-15Публикация

1989-09-27Подача