Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народ ного хозяйства при изготовлении изделий переменного сечения, например, маховиков, оболочек и т.д.
Целью изобретения является повышение качества намотки.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство состоит из формообразующей оправки 1, закрепленной на двух боковинах 2 и установленной на валу 3. На оправку 1 методом навивки уложен трубчатый элемент 4 большего диаметра, на котором (или между его витками) расположен трубчатый элемент 5 меньшего диаметра. При этом одни концы трубчатых элементов 4 и 5 снабжены заглушками и зафиксированы на боковинах 2 Другие концы этих элементов 4 и 5 через отверстия б и 7 в боковинах 2 соединены с управляемыми клапанами 8 и 9, которые соединяют трубчатые элементы через трубопроводы 10 и 11 с каналом подачи сжатого воздуха Каналы
подачи сжатого воздуха могут быть выполнены, например, в виде трубчатых элементов 12, расположенных концентрично оси 12, расположенных на валу 3. выполненном полым, связанных через канавку 13 уплотняющего поршня 14, в которой имеется отверстие 15, через отверстие 16 в стенке вала 3 с трубопроводами 10 и 11 соответственно
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед намоткой материала 17с матери- алораскладчика (на чертеже не показан) в трубчатые элементы 4 и 5 подают начальное давление, обеспечивая их напряженное состояние. Приводят во вращение вал 3 и одновременно с началом намотки подают сжатый воздух в элементы 4 и 5 в пульсирующем режиме, с амплитудой пульсации ± Р4 ± PS и частотой пульсации м и fs соответственно. Частота пульсаций fs выбирается больше частоты f4 вследствие меньшей инерционности элементов 5.
Амплитуда пульсации выбирается в каждом конкретном случае и определяется габаритами и наматываемыми материалом Кроме того, пульсации могут осуществлчть
сл С
оо
к:
00 00
о
00
ся как синфазно, так и в противофазе. Частота пульсаций выбирается с учетом скорости вращения вала и текущего диаметра намотки, т.е. чем больше скорость и диаметр, тем больше должна быть частота, однако, за один оборот необходимо по меньшей мере полное воздействие.
В результате такого осуществления намотки обеспечивается равномерное натяжение укладываемого материала. После окончания процесса намотки перекрывают клапаны 8 и 9. Затем формообразующую оправку вместе с боковинами 2, намотанными материалом и перекрытыми клапанами 8 и 9 снимают с устройства, конструкция которого выполнена разборной, и подвергают термообработке. В результате термообработки также происходит упрочнение и фиксации материала. На последнем этапе изготовления изделия клапаны 8 и 9 открывают и опускают воздух из трубчатых элементов 4 и 5 и полностью демонтируют элементы,
получая готовое изделие.
Формула изобретения Оправка для изготовления изделий из композиционного материала, включающая установленный на валу жесткий корпус и
намотанный на него по спирали трубчатый эластичный элемент, соединенный с системой подачи рабочей среды под давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества намотки, она снабжена по меньшей мере одним дополнительным эластичным трубчатым элементом, намотанным на первый и имеющим диаметр, отличный от него.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 | 
 | RU2549401C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 | 
 | RU2285187C2 | 
| ПОЖАРОТЕПЛОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИОННАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 | 
 | RU2399394C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 | 
 | RU2492048C1 | 
| ГИБКИЙ ТРУБОПРОВОД ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2019 | 
 | RU2733797C1 | 
| СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 | 
 | RU2458791C2 | 
| ИМПЛАНТИРУЕМЫЙ ПОЛЫЙ ПРОТЕЗ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 | 
 | RU2128024C1 | 
| Металлическая оправка для изготовления оболочечных изделий открытого типа методом спирально-перекрестной намотки полимерных композиционных материалов | 2023 | 
 | RU2817224C1 | 
| Способ изготовления конических изделий из композиционных материалов | 1989 | 
 | SU1776570A1 | 
| ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 | 
 | RU2266201C1 | 
 
		
         
         
            Использование; изобретение относится  к оборудованию для переработки композиционных материалов. Существо изобретения: устройство состоит из формообразующей оправки 1, закрепленной на двух  боковинах 2 и установленной на валу 3 На  оправке методом навивки установлен эластичный трубчатый элемент 4 большего диаметра, на котором (или между его витками)  расположен другой элластичный трубчатый  элемент 5 меньшего диаметра, соединенные со средствами подачи рабочей среды  под давлением. 1 ил.
й 6 8
М
77
7 5 /7
/
10
15
№
С-Ц#
2
| 2001 |  | RU2180856C1 | |
| Солесос | 1922 | 
 | SU29A1 | 
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1989-09-01—Подача