Устройство для получения отливок Советский патент 1996 года по МПК B22D18/02 

U)

Устройство для получения отливок. Использование: в литье выжиманием с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: устройство содержит обойму с литейной формой, камеру выжимания и промежуточную плиту. Последняя соединена с нижней частью обоймы неразъемно. Камера выжимания и промежуточная плита облицованы материалом, однородным со сплавом отливки. 1 з. п. ф-лы. 1 ил. СО d 00 ы о ы о Јь

ГО

мСЭ С

О ГО

00

4

Р

05

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье выжиманием с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является упрощение подготовки устройства к работе.

На чертеже изображено устройство для получения отливок методом выжимания с кристаллизацией под давлением в форме по выплавляемым моделям.

Устройство содержит литейную форму 1, установленную в обойме 2, соединенной с промежуточной плитой неразъемно, и за- формованную наполнителем 3. На внутренней поверхности корпуса обоймы 2 выполнена герметизирующая канавка 4, а снизу- присоединена при помощи клея облицовка 5, выполненная из песчаной стержневой смеси. Литниковый ход 6 перекрыт фильтрующей сеткой 7.

Сверху к обойме 2 присоединена крышка 8 через уплотнение 9, имеющая газопровод 10 для подачи сжатого газа при затвердевании отливок и патрубок 11 для отсоса воздуха из формы 1 при заливке металла, Под формой 1 расположена камера выжимания 12 с расплавом 13, облицованная слоем 14 железного порошка со связу- ющим в донной части которой выполнено углубление 15.

Устройство работает следующим образом.

Литейная форма 1 устанавливается в обойму 2, к донной части которой (снизу) присоединяется при помощи клея заранее изготовленная облицовка 5 (облицовка 5 может наноситься на донную часть обоймы 2 пескодувным способом), сверху присоединяется крышка 8 через уплотнение 9. В каФормула изобретения

целью упрощения подготовки его к ра-

меру выжимания 12 заливается расплав легированной стали и при температуре ликвидус производится его выжимание с заданной скоростью в литейную форму 1

через литниковый ход 6 и фильтрующую сетку 7 путем перемещения камеры 12 вверх ( привод на чертеже не показан). При поступлении первой порции металла в форму 1 кольцевая канавка 4 заливается, обойма 2

через патрубок 11 соединяется с ресивером вакуумной системы, а после заполнения формы 1, патрубок 11 перекрывается и в обойму 2 через патрубок 10 подается сжатый газ под давлением 5 атмосфер, после

чего производится выдержка под давлением до полного затвердевания отливок.

Затем камера опускается вниз с пресс- остатком, который отрывается от литника из-за наличия теплового узла в углублении

15, и облицовка 5 разупрочняется и в виде песка остается на поверхности пресс-остатка, не образуя с ним пригара при взаимодействии через твердую корочку металла, образующуюся на поверхности расплава в

камере 12 перед выжиманием. После затвердевания расплава в форме 1 давление газа в обойме 2 сбрасывается и извлекается блок отливок. Камера 12 поворачивается на 180° и производится выбивка облицовки и

пресс-остатка имеющего снизу пригар железного порошка, который не требует специальной подготовки пресс-остатка к переплаву.

Использование изобретения позволяет упростить подготовку устройства к работе, особенно в условиях массового производства, а также подготовку к переплаву пресс- остатков.|

боте, промежуточная плита соединена с нижней частью обоймы неразъемно.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения подготовки к переплаву пресс-остатка, облицовка камеры выжимания и промежуточной плиты выполнена из материала, однородного с сплавом отливки.