Устройство для отрезки и снятия заусенцев на трубах Советский патент 1993 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к станочному оборудованию, работающему в автоматическом режиме, в частности к автоматам для отрезки в размер по длине сребренных труб аппаратов воздушного охлаждения с последующим снятием заусенцев на образованном торце.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости изготовления.

Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом за счет указанных отличительных признаков значительно сократилось число рабочих элементов приводного механизма, уменьшились габариты устройства и его металлоемкость. Надежность работы повысилась и в связи с тем, что гидропривод устройства, оснащенный соответствующей гидроаппаратурой, позволил устранить перегрузки, которые

возможны при изменении твердости материала обрабатываемой трубы и затуплении инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сто стороны фрезерной головки; на фиг.2 - то же, вид сбоку: на фиг.З - то же, вид со стороны фасочной головки; на фиг.4 - кинематическая схема приводных механизмов устройства.

Устройство для отрезки и снятие заусенцев на трубах содержит жестко закрепленную на станине 1 стойку 2,выполненную с соосными фланцами, на одном из которых закреплен фланцевый двигатель 3, а на другом - червячный редуктор 4, расположенный консольно относительно стойки 2. Редуктор выполнен с двумя концами выходного вала 5, один конец которого с закрепленной на ней шестерней 6 служит приводом вращения инструмента фрезер00

со

со со

ной головки 7, а противоположный конец с шестерней 8 - приводом фасочной головг-ш 9. Фрезерная головка состоит из корпуса 10, двухступенчатой зубчатой передачи 11 и шпинделя 12 с закрепленной на нем отрез- ной фрезой 13, Корпус 1-0 смонтирован поворотно на цапфе 14, выполненной на крышке 15 редуктора 4 соосно с выходным валом, Аналогично смонтирован на цапфе на другой стороне редуктора корпус 16 фа-

СО80ЧНОЙ ГОЛОВКИ.

Возможна и другая конструкция узла поворота головок - без цапф 14. В этом варианте (не показан) шестерни б и 8 закреплены на удлиненном валу 5 между под- шипниковыми Опорами корпусов 10, 16.

Фасовочная головка содержит двухступенчатую повышающую зубчатую передачу 17 и шпиндель 18, смонтированный .в подшипниках 19 пинолй 20, Пиноль установле- на в корпусе 16 с возможностью осевого перемещения. Привод перемещения пиноли выполнен в виде шарнирно установленного на корпусе 16 гидроцилиндра 21, шток которого шарнирно соединен с пинолью. Устройство снабжено рычагами 22, 23, закрепленными на корпусе соответствующей головки и шарнирно соединенными со штоком гидроцилиндроэ 24, 25 приводов пово

рота головок, шарнирно установленных на

етойке 2, Рычаги выполнены г, конфигурацией, обеспечивающей взаимодействие их с конечными выключателя / 26, 27 и 28, 29, размещенными на стойке 2, Привод перемещения пииоли также оснащен выключателя- ми (не показаны), срабатывающими в крайних ее положениях. Указанные выключатели, входящие в электрическую схему управления .(не показана), осуществляют управление поворотом головок и перемеще- нием пиколи в определенной последовательности в автоматическом режиме.

На стойке 2 смонтирован регулируемый упор 30, контактирующий с рычагом 23 в рабочем положении фасочной головки, а на корпусе 18 - упор 31 крайнего положения пиноли.

8 гидравлической схеме устройства (не показана) для гидроцилиндра 21 перемещения пиноли и гидроцилиндра 24 поворота Фрезерной головки установлен соответствующий редукционный клапан, обеспечивающий работу инструмента при регулируемом

0

5

0 5

.0

5 0

5

0

давлении рабочей жидкости в указанных гмдроцмлиндрах. Работа устройства в автоматическом режиме обеспечивается электрической и связанной с ней гидравлической схемами и протекает в следующей последовательности,

Поступившая в исходное положение для отрезки оребренная труба 32 фиксируется зажимными губками (не показаны) и подается команда (от переключателя) на отрезку конца трубы. Фрезерная головка поворачй - вается, осуществляя подачу отрезной фазы на трубу. После отрезки головка возвращается в исходное положение, а. затем фасоч- ная головка поворачивается в рабочее положение (до упора 30), при котором ось пиноли совпадает с осью обрабатываемой трубы. Затем пиноль с инструментом 33 перемещается на обрезанный торец трубы и поеле:снятия заусенцев возвращается в исходное положение. Затем в исходное нерабочее положение поворачивается фасочная головка, Цикл работы устройства завершен, а после установки в рабочую позицию следующей трубы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отрезки и снятия эау- сенцез на трубах, содержащее станину, фрезерную и включающую пиноль фасовочной головки, механизмы поворота, включающие редуктор, и перемещения пиноли фзсочной головки, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, оно снабжено стойкой, жестко закрепленной на станине, двумя рычагами, каждый из которых закреплен на корпусе соответствующей головки, редуктор консольно закреплен на стойке и выполнен с двумя оппозитно расположенными выходными валами, на одном валу установлен с возможностью поворота корпуса фрезерной, а на другом - корпус фасочной головок, каждый из механизмов поворота выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на стойке, а шток шарнирно соединен с рычагом соответствующей головки, механизм перемещения пиноли фасочной головки выполнен в виде закрепленного на ее корпусе гидроцилиндра, шток которого кинематически связан с пинолью.

Использование: при конструировании установок для отрезки и обработки торцов труб. Сущность изобретения: на стойке, жестко закрепленной на станине, консольно установлен редуктор. Он выполнен с двумя оппозитно расположенными ва- лами. На одном валу расположен с возможностью поворота корпус фрезерной головки, а на другом - корпус фасочной головки. Корпуса фрезерной и фасочной головок кинематически связаны с приводами поворота. В процессе работы фрезерная головка поворачивается и производит отрезку конца трубы. После этого в рабочее положение поворачивают фасочную головку, при этом ось пиноли совпадает с осью обрабатываемой трубы. Затем пиноль с инструментом перемещается и осуществляется снятие заусенцев. 4 ил. Ј

фиг.1

16

Фиг.1

&

2Ј

eieoeei

//

25

Фиг А