Автоматизированный комплекс для двустороннего накатывания профилей Советский патент 1993 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания наружных резьб, профилей.

Цель изобретения - повышение уровня унификации за счет идентичности блоков накатывания и согласования вращения шпинделей и сепараторного питателя, повышение производительности за счет совмещения транспортирования и одновременного накатывания обоих концов заготовки, расширение технологических возможностей за счет одновременной накатки (резьб с разными шагами, диаметрами, профилями) разных профилей.

Поставленная цель достигается тем, что автоматизированный комплекс для двустороннего накатывания роликами профилей на стержневых деталях, содержащий основание со смонтированными на нем двумя профиленакатными модулями, каждый из которых имеет установленные на шпинделях накатные ролики, привод их вращения и механизм межоперационного транспортирования заготовок между накатными модулями, выполнен в виде смонтированных один под другим профиленакатныхмодусо

со

Ј о ю

со

лей с горизонтальным расположением шпинделей, причем каждый модуль выполнен в виде идентичных блока привода вращения шпинделей, блока согласования вращения шпинделей и блока накатывания с возможностью регулировочного перемещения последнего вдоль оси шпинделей, а механизм межоперационного транспортирования заготовок выполнен в виде ступенчато смонтированных один под другим лотком, из которых один - лоток-склиз имеет направляющую поверхность дугообразного профиля для разворота заготовок на 180° и смонтирован под сепараторным питателем верхнего модуля, а другой - змей- ковый смонтирован над сепараторным питателем нижнего модуля так, чтобы вход его створа находился перед выходом склиза верхнего лотка, а выход - над питателем.

Идентичное выполнение блоков, их ки- нематическая связь позволили создать из идентичных модулей профиленакатный комплекс, достоинством которого является одинаковое направление шпинделей, позволяющее довести уровень унификации комплекса почти до 90 %. Повысилась ремонтопригодность, т.к. все блоки взаимозаменяемые. Двухэтажное расположение модулей экономит производственные площади, а также позволяет комплектовать комплексы в линии для изготовления прокаткой технологически сложных деталей, т.е. с технологической последовательностью, но с одновременным их выполнением (например, накатываниес разными диамет- рами, шагами, направлением винтовой линии, нанесение рифлений). Это расширяет технологические возможности комплекса.

На фиг. 1 показан общий вид комплекса с частичными вырывами: на фиг. 2 - вид по стрел- ке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху, показывающий кинематическую связь между блоками.

Автоматизированный комплекс содержит основание 1, на котором два автономных профиленакатных модуля (нижний 2 и верхний 3) смонтированы один под другим. Возможен монтаж и большего количества модулей, если этого требует технологический регламент. Модуль 3 смонтирован на стойках 4, которые крепятся к модулю 2 из- вестным способом, например болтами. Оба модуля связаны между собой технологически механизмом 5 межоперационного транспортирования заготовок. Каждый модуль выполнен из идентичных блоков и включает соответственно блоки накатывания 6 и 7, блоки согласования 8 и 9 вращения шпинделей и сепаратора, блоки привода 10 и 11 вращения шпинделей. Блоки накатывания 6 и 7 включают соответственно по два горизонтально расположенных шпинделя 12, 13 и 14, 15, на которых закреплены профиленакэтные ролики 16,17 и 18, 19, на шпинделях 12 и 14 установлены сепараторы 20 и 21, которые венцами охватывают ролики и могут свободно вращаться вокруг них. На ступицах сепараторов 20 и 21 закреплены шестерни 22 и 23, которые зацепляются соответственно с колесами 24 и 25, закрепленными на валах 26 и 27 для передачи сепараторам вращения, согласованного с заходами роликов. Каждая пара роликов имеет одикаковые диаметры, но каждая пара может иметь различный накатной (технологически) профиль, например противоположное направление винтовой линии, другой шаг или рифление. Шпиндели обоих модулей направлены в одну сторону, Блоки 6 и 7 смонтированы с возможностью регулировочного перемещения вдоль их оси. Блоки 8 и 9 служат для сообщения роликами вращения с различными окружными скоростями и согласованного их вращения с сепараторными питателями 20 и 21, чтобы сопровождаемые гнездами сепараторы заготовки 28 в створ между роликами попадали в момент совпадения вершин одного ролика с впадинами другого. Блоки 8 и 9 включают известный набор валов и шестерен, смонтированных в автоматическом корпусе.

Блоки привода 10 и 11 передают вращение известным способом, например через шестеренчатые передачи 29, 30 и 31, 32, соответственно блокам 8 и 9. Шпиндели 12 и 13 через шарнирные муфты 33 и 34 связаны с приводными валами 35 и 36 блокг 8, а шпиндели 14 и 15 чеоеэ шаонир- ные муфты 37 и 38 связаны с приводными валами 39 и 40 блока 9. Сепаратор 20 через шестеренчатую передачу 22,24, вал 26, шарнирную муфту 41 связан с валом 42 блока 8. Сепаратор 21 через шестеренчатую передачу 23, 25, вал 27, шарнирную муфту 43 связан с валом 44 блока 9. Блоки 10 и 11 выполнены в виде стандартных редукторов с бесступенчатым регулированием числа оборотов.

Над сепаратором 21 верхнего модуля смонтирован змейковый питатель 45 так, чтобы заготовка 28 падала в его гнездо.

Механизм 5 межоперационного транспортирования заготовок выполнен в виде ступенчато смонтированных лотка-склиза 46 и змейкового лотка 47. Лоток 46 смонтирован под сепаратором 21 верхнего модуля 3 и имеет направляющую поверхность 48 дугообразного профиля, которая позволяет разворачивать заготовку в вертикальной плоскости на 180°. Нижний змейковый лоток 47 смонтирован так, чтобы выход его створа находился над гнездом сепаратора 20, а вход створа - перед выходом склиза лотка 46.

Все шарнирные муфты выполнены с возможностью известным способом сдвигаться и раздвигаться.

Накатные заготовки отводятся транспортером 49.

Автоматизированный комплекс работает следующим образом.

От блоков привода 10 и 11 через зубчатые колеса 29, 31 и 30, 32 приводятся во вращение валы 36 и 40, 35 и 39, 42 и 44 соответственно блоков 8 и 9 согласования вращения шпинделей. Через шарнирные муфты 34 и 38 вращение передается соответственно роликам 17 и 19, через муфты 41 и 43, шестерни 22, 24 и 23, 25 - соответственно сепараторам 20 и 21. Заготовки 28 из верхнего змейкового лотка 45 поступают в гнезда сепаратора 21 верхнего модуля 3, переносятся им в створ между роликами и за счет разности их окружных скоростей происходит внедрение роликов в заготовку и одновременное тангенциальное их перемещение, сопровождаемое сепаратором. Накатанный с одного конца заготовка 28 выносится сепаратором 21, попадает в слив лотка 46, за счет его дугообразного профиля разворачивается в вертикальной плоскости на 180° и уже другим ненакатанным концом падает в створ змейкового лотка 47. Из него заготовка попадает в гнездо сепаратора 20 нижнего модуля, захватывается его роликами, происходит аналогичный процесс накатывания и вынос заготовки на транспортер 49. Заготовки 28 могут подаваться из змейковых лотков непосредственно в створ между роликами обоих модулей, т.е. без сепараторов.

Преимущества данного комплекса заключаются в высоком уровне унификации и

взаимозаменяемости. В сравнении с прототипом производительность повышается на процент, определяемый временем переноса заготовки между позициями.

Формула изобретения Автоматизированный комплекс для двустороннего накатывания профилей, содержащий основание со смонтированными на

нем по меньшей мере двумя профиленакат- ными модулями, каждый из которых включает блок накатки в виде установленных на шпинделях накатных роликов, сепараторные питатели, установленные на одном из

шпинделей каждого модуля, привод вращения шпинделей и механизм межоперационного транспортирования заготовок между модулями, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня унификации, расширения технологических возможностей, повышения производительности, каждый профиленакатный модуль снабжен блоком согласования вращения шпинделей и сепараторного питателя, механизм межоперационного транспортирования

направляющей дугообразного профиля для разворота заготовок на 180°, профиленакат- ные модули установлены на основании друг под другом, шпиндели блоков накагки расположены в горизонтальных плоскостях, параллельных основанию, и однонаправлены, при этом механизм межоперационного транспортирования выполнен в виде ступенчато установленных один под другим

лотков, на одном из которых, смонтированном под сепараторным питателем верхнего модуля, установлена упомянутая направляющая дугообразного профиля, а лоток, смонтированный над сепараторным питателем

нижнего модуля, выполнен змейковым с входом, расположенным под выходом лотка верхнего модуля, а выходом - над сепараторным питателем.

-OC-&10-8г-DC7

видА 2

27

Использование: обработка металлов давлением, а именно накатывание наружных резьб и профилей. Сущность изобретения: комплекс состоит из основания,на котором смонтированы один под другим профиленакатные модули. Каждый модуль содержит идентичные блоки: привода вращения шпинделей, согласования вращения шпинделей и сепараторного питателя, накатывания. Шпиндели имеют горизонтальное положение, направленное в одну сторону. В каждом шпинделе установлены накатные ролики одинакового диаметра, которые вращаются с разными окружными скоростями. На одном из шпинделей каждого модуля установлен сепараторный питатель, охватывающий ролик. Блок накатывания имеет возможность регулировочного перемещения вдоль оси шпинделей. Нижний и верхний модули связаны ступенчато смонтированными один под другим лотка- ми,.причем смонтированный под сепаратор- ным питателем верхнего модуля лоток-склиз имеет направляющую дугообразного профиля для разворота заготовок на 180°, а другой лоток змейковый смонтирован над сепараторным питателем нижнего модуля так, чтобы вход его створа находился перед выходом склиза верхнего лотка, а выход - над сепараторным питателем. 3 ил. (Л

Фиг. г

(В

L-MJ8 bJ5,J7 ,43 ЮKb fa

47,19

/

MS

16,

V8 20,21

фиг.З