РЕЗЬБОДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1972 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к области накатки резьбы.

Известны резьбодавильные станки, содержащие два приводных накатных ролика, на одном из которых размещена заготовка, а другой выполнен с возможностью радиального перемещения.

Недостатком такого станка является низкая производительность, так как одновременно обрабатывается только одна заготовка.

С целью повышения производительности труда предложен резьбодавильный станок, снабженный несколькими накатными роликами, обкатывающимися по неподвижному резьбовому сегменту и укрепленными во вращающемся диске, который жестко связан с загрузочным устройством, имеющим гнезда под заготовку и толкатели, число которых равно числу накатных роликов, причем толкатели взаимодействуют с неподвижным кониром. Для снятия заготовки станок снабжен прижимными роликами, получающими вращение от иакатпых роликов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

водном валу / установлены и закреплены диск 7 и ириемник заготовок 8.

В расточках диска 7 iia подщииииках 9 установлены валы 10 накатных роликов //. Валы 10 через шестернн 12 связаны с центральным зубчатым колесом 13, установленным в станину автомата на подшипниках 14. Зубчатое колесо 13 через щестерни 15, 16, 17, 18 и 19 связано с приводным валом 1, причем

шестерни 77 и 19 съемные.

В расточках приемника заготовок 8 расположены заталкиватели 20. Иружины 21 опираются на направляющие штифты 22, закрепленные на приемнике заготовок 8 и проходящие через направляющие пазы заталкивателей, прижимают заталкиватели к неподвижному кулаку 23, по которому обкатываются

ролики 24.

На втулку 25 (фиг. 2), насал- енную при

помощи подшипников 26 на вал 1, установлен накатной сегментный ролик 27, который для удобства сборки выполнен в виде полукольца и при установке соединяется с полукольцом 28. Планкой 29 (фнг. 1) сегментный ролик закреплен ненодвижно относнтельно станины 6. Съемные ролики 30, закреплеиные на валах 31, через шестерни 32, 33, 34 и 35 связаны с валом 10. Валы 31 на подшипниках 36 установлены в расточки рычагов 37. Рычаги

которые запрессованы в отверстия диска 7. Под действием пружин 39 (фиг. 2) рычаги 37, роликами 40 прижимаются к ненодвижному кулаку 41.

Ориентированные заготовки 42 (фиг. 3) из бункера по лоткам 43 поступают к приемнику заготовок 8 и при его враш,ении захватываются V-образными впадинами. Ролики 24 (фиг. 1) накатываются на выступ кулака 23 и перемещают заталкиватели 20, которые одевают заготовку 42 на накатной ролик 11, поддерживая ее во время накатки резьбы. Накатной ролик 11, обкатываясь по неподвижному сегментному ролику 27, накатывает на заготовке резьбу. Для устранения проскальзывания между заготовкой и сегментным роликом 27, центральное зубчатое колесо 13 получает дополнительное движение от приводного вала 1, причем число зубьев шестерен 17 и 19 подбирается таким образом, чтобы угловая скорость шестерни 12 была равна угловой скорости заготовки при ее обкатывании по сегментному ролику без проскальзывания.

После накатки резьбы на заготовке заталкиватель 20 под действием пружины 21 отходит в исходное положение. Рычаг 37 (фиг. 2) роликом 40 накатывается на выступ кулака 41, прижимая съемный ролик 30 к заготовке. Ролик 30 сообщает заготовке движение, обратное вращению накатного ролика 11, в результате чего она скручивается. По мере скручивания заготовка перемещается в V-образную впадину приемника заготовок 8 (фиг. 3) 2

и после окончательного скручивания падает на лоток 44, откуда поступает в бункер готовых изделий. Ролик 40 (фиг. 2) вкатывается во впадину кулака 41, рычаг 37 под действием пружины 39 отходит назад и накатный ролик 11 освобождается для приема следующей заготовки.

Данный процесс накатки резьбы на изделии соверщается последовательно каждым канат0 ным роликом.

Предмет изобретения

1.Резьбодавильный станок, содержащий 5 смонтированный в корпусе приводной накатной ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированным на приводном валу загрузочным устройством с равномерно расположенными по окружности гнездами под заготовки и толкателями, приводимыми в действие от предусмотренного на станине копира, а также жестко связанным с загрузочным устройством диском, на котором закреплены дополнительные накатные ролики, обкатывающиеся по неподвижно установленному на станине станка соосно диску резьбовому сегменту.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снятия заготовки со станка, он снабжен установленными в диске вран1,ающимися прижимными роликами, связанными посредством рычагов с кулачком, смонтированным на резьбовом сегменте. 20 21

ftO

37

38

JO

27

Фиг 2