Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный Советский патент 1993 года по МПК B23B9/06 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к токарным станкам для обработки разновысоких деталей типа фланцев, гильз, поршней, ступиц, шкивов.

. Целью изобретения является повышение технологических возможностей, производительности и точности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. .

На фиг.1 изображен общий вид автомата токарного вертикального двухшпиндель- ного - вид спереди; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - общий вид автомата с дополнительной кареткой; на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.4; на фиг.6 - схемы взаимного расположения шпинделей, суппортов, обрабатывающего инструмента.

Автомат токарный вертикальный содержит станину 1, в нижней части которой размещены две шпиндельные бабки 2. в которых с помощью гидроцилиндра зажима 3 осуществляется зажим заготовок. В верхней части над шпиндельными бабками 2 станина 1 имеет переднюю 4 и две боковые 6 и б поверхности.

На передней поверхности 4 выполнены вертикальные направляющие 7. На боковых поверхностях 5 и 6 имеются вертикальные направляющие соответственно 8 и 9. Каждая из боковых поверхностей 5 и б расположена под углом к передней поверхности 4, равным 90° а 180° (фиг.2). На передней поверхности 4 на вертикальных направляющих 7 установлена каретка 10. По разные стороны от нее на боковых поверхностях 5 и 6 на вертикальных направляющих

Од

со N

3

W

8 и 9 размещены соответственно правый 11 и левый 12 крестовые суппорта для закрепления режущего инструмента (на чертеже не показан). На вертикальных направляющих 7 под кареткой 10 также установлен дополнительный крестовой суппорт 13. Для прохода дополнительного суппорта 13 в каретке 10 выполнен вырез 14. На каретке 10 могут быть размещены в зависимости от технологического процесса и типа обрабатываемой детали или режущие инструменты (фиг.б, схема 2, 3, на схеме 3 не показаны резцы, которые могут быть установлены на суппорте 11 и . дополнительном суппорте 13), или задняя бабка 15 с центрами 16 (фиг.б, схема 1). При необходимости обработки разновысоких деталей необходима установка.на каретке 10 режущего инструмента 17 в сочетании с задней бабкой 15 и центром 16. Для этого на боковой поверхности 5 станины 1 устанавливают дополнительную каретку 18, в которой размещают заднюю бабку 15с центром 16.

Автомат работает следующим образом. Заготовки устанавливают в зажимные оправки (на фиг. не показаны) шпиндельных бабок 2 и с помощью гидроцилиндров зажима 3 производят ихзажим (фиг.б, схема 1-6). Центрами 16 задней бабки 15 (фиг.б, схема 1) осуществляют поджим детали в осевом направлении. Инструментом, закрепленным на правом 11 и левом 12 крестовых суппортах, одновременно обрабатывают детали, закрепленные в соответствующих шпиндельных бабках 2. При этом составляющая усилий, возникающих при резании, действует в направлении прижима суппортов 11 и 12 к станине 1. На дополнительном суппорте 13 при обработке по этой схем.е может быть установлен режущий инструмент (например, резцы), который имеет возможность обрабатывать одну из деталей, закрепленных в шпиндельных бабках 2. При этом совмещается по времени обработка инструментом, размещенным на дополнительном суппорте 13 с обработкой инструментом, закрепленным на правом 11 или левом 12 суппортах.

На схеме 2 Фиг.б показана обработка деталей, закрепленных в шпиндельных бабках 2. Две детали одновременно обрабатываются расточным инструментом, закрепленным на каретке 10, и режущим инструментом, расположенным на.правом 11 и левом 12 суппортах, а инструментом, размещенным на дополнительном суппорте 13 детали обрабатываются попеременно. Причем обработка инструментом, установленным на дополнительном суппорте 13, осуществляется во время выполнения опе раций инструментом, расположенным на каретке 10 и на суппортах 11 и 12.

На схеме 3 (фиг.б) показана возможность одновременного выполнения на деталях, установленных в разных шпиндельных бабках 2, различной совокупности технологических операций за счет установки на каретке 10 расточного инструмента 17, а на суппортах 11, 12 и 13 резцов разного вида. При обработке разновысоких деталей или деталей с разнохарактерной обработ- кой (например, расточка детали на одном 0 шпинделе и обточка на другом) (схему 4, на фиг.б), на правой дополнительной каретке 18 устанавливают заднюю бабку 15 с центром 16 для зажима высокой детали, а на

Q каретке 10 устанавливают режущий инструмент, например, борштангу 17 для обработки отверстия о другой детали. В процессе обработки одновременно обрабатываются две детали. Дополнительный центральный

5 суппорт 13 может-обрабатывать деталь с большим циклом.

При перемещении в процессе обработки при любых, возможных схемах дополнительного суппорта 13 по вертикальным

0 направляющим 7 он проходит с вырез 14 каретки 10, После окончания обработки деталей правый 11, левый 12 и дополнительный 13 суппорта и каретка 10 или каретки 10 и 18 занимают исходное положение. Пор5 тальным манипулятором (на чертеже не показан) производят замену готовой детали на заготовку и цикл обработки повторяется.

40

Ф о. р м у л а изобретения

5

0

1. Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный, содержащий две шпиндельные бабки и установленные над бабками на вертикальных направляющих станины каретку, правый и левый крестовые суппорта, размещенные по разные стороны от каретки, при этом вертикальные направляющие для суппортов размещены на боковых поверхностях станины, расположенных под углом к ее передней поверхности, отличающий сп тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и точности, е он снабжен дополнительным крестовым суппортом, установленным под кареткой на вертикальных направляющих, при этом в каретке выполнен сквозной вырез, предназначенный для прохода дополнительного суппорта.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки разновысоких деталей типа гильз, поршней, ступиц, шкивов. Автомат содержит станину 1 со шпиндельными бабками 2. Над шпиндельными бабками 2 в верхней части станины 1 на ее передней поверхности А на вертикальных направляющих 7 раз- мещена каретка 10, на боковых поверхностях 5 и С станины - правый 11 и левый 12 суппорта. На вертикальных направляющих 7 на передней поверхности 4 под кареткой 10 установлен дополнительный крестовый суппорт 13. Боковые поверхности станины 5 и б размещены под углом к ее передней поверхности 4, равным 90° 180°. 1 з.и. ф-л ы, бил. сл с

Фиг. I

191ШП