Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам зажима тонкостенных трубчатых деталей на станке.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей/путем крепления коротких и длинномерных деталей.
На фиг.1 представлен общий вид устройства в осевом разрезе; на фиг.2 - разрез А-А.на фиг.1-.
Тонкостенную трубчатую деталь 1, если например производят ее резку, устанавливают в полый патрон 1 станка и перемещают до касания упора 3, закрепленного на стакане 4 задней бабки 5 станка. Вводят пиноль б в центральное отверстие детали 1, располагая кулачки 7 пиноли 6 напротив кулачков 8 патрона 2. Сводят кулачки 7, 8, зажимают деталь 1 и производят ее обработку, резку. Зажимая предлагаемым способом деталь 1, можно производить не только ее резку, но и обработку торца и наружной цилиндрической поверхности. При зажиме кулачки 7, 8 взаимно ограничивают радиальное перемещение друг друга.когдэ к ним прикладывают одинаковое усилие от привода или же одни
из них ограничивают перемещение других, например кулачки 8 патрона 2, кулачков 7 панели 6 или наоборот, в таких случаях к ограничивающим кулачкам прикладывают .большее усилие чем к ограничиваемым и известными способами ограничивают их перемещение, например до достижения ими наружной или внутренней поверхности детали t (т.е. настраивают их на определенный размер). Отрезав втулку Э.деталь 1 разжимают, отводят пиноль 6. при этом втулка 9 падает и скатывается в контейнер. Деталь 1 снова перемещают до кас жия упора 3, зажимают и производят отрезку следующей втулки 9. Процесс резки трубчатой детали 1 на втулки 9 можно легко автоматизировать.
Использование предлагаемого способа позволяет, без радиальных деформаций, надежно зажимать, обеспечивая тем самым высокую точность обработки, как короткие, так и длинномерные детали.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ зажима тонкостенных трубчатых деталей, при котором деталь зажимают
е
00
со
4 4 СЛ
4
СА
по внешней и внутренней поверхности установленными напротив друг друга кулачками, о т л и ч a to щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством крепления коротких и
длинномерных деталей, деталь устанавливают в патрон станка, затем вводят в ее отверстие пиноль с кулачками задней бабки и одновременно осуществляют зажим всеми кулачками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Задняя бабка токарного станка | 1979 |
|
SU1006067A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1313564A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1984 |
|
SU1171217A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1349879A2 |
Центр | 1990 |
|
SU1756020A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1987 |
|
SU1450913A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1983 |
|
SU1202725A1 |
Установка для сварки кольцевых швов | 1987 |
|
SU1579695A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1985 |
|
SU1308431A1 |
СПОСОБ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ | 2020 |
|
RU2745597C1 |
Использование: в станкостроении, в частности в способах зажима тонкостенных трубчатых деталей на станке. Сущность изобретения: способ включает зажим детали по наружной цилиндрической поверхности кулачками пиноли задней бабки, при зажиме кулачки пиноли размещают напротив кулачков патрона и радиальное перемещение их ограничивают, перемещение кулачков пи- ноли ограничивают кулачками патрона или наоборот. 1 ил.
63 Ц
Фиг2
А-А
в
Устройство для зажима тонкостенных деталей | 1974 |
|
SU554085A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1990-09-06—Подача