Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий Советский патент 1993 года по МПК C03B11/06 

Изобретение относится к устройствам для формирования стеклоизделий в стеклянной промышленности, в частности к устройствам для формирования сферических поверхностей стеклоизделий из листового стекла.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет перемещения пуансона с верхней плитой относительно штока пресса и ориентации пуансона относительно матрицы.

На фиг.1 изображено устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий,, поперечный вертикальный

разрез-сечение А-А; на фиг-,2 изображено устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий,вид сверху Б- Б с горизонтальным вырезом; на фиг.З изображен щуп установки параллельности верхней плиты крепления пуансона относительно нижней плиты крепления матрицы, сечение В-В; на фиг.4 изображено шарнирное соединение плиты пуансона с качающейся рамкой.

Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий содержит пуансон 1 и матрицу 2, установленные соответственно на верхней 3 и нижней 4

00

ы

-N

00

о

Х

GO

плитах, корпус 5, имеющий форму стакана с двумя боковыми прорезями 6 и центральным отверстием 7. крышку 8, закрепленную на штоке 9 пресса, и скалки 10 с коническим окончанием, закрепленные на верхней подвижной плите 3, взаимодействующие с втулками 11, размещенными на нижней плите 4. Верхняя плита 3, подпружиненная пружинами 12, размещена в полости корпуса 5 с возможностью горизонтального перемещения. К верхней плите 3 прикреплен снизу стакан 13 с центральным отверстием 14. Между верхней плитой 3 и корпусом 5 и опорным стаканом 13 установлены подпружиненные пружинами 15 шариковые подшипники 16. На скалках 10 установлена на ширнирах 17 рамка 18, соединенная шарниром 19 с плитой 10 пуансона 1. Плита 10 пуансона 1 соединена сферическим шарниром, состоящим из сферы 21, верхней сферической шайбы 22, нижней сферической шайбы 23, пружины 24 и оси 25, закрепленной в верхней подвижной плите 3.

Оси шарниров 17 и 19 рамки 18 размещены взаимно перпендикулярно и размещены в одной плоскости.

Центр сферы 21 размещен в точке пересечения осей шарниров 17 и 19 рамки 18. На плите 20 пуансона 1 по углам в отверстиях установлены подпружиненные пружинами 26 щупы 27, взаимодействующие с упорами 28 установленными на нижней плите 4. Нижняя плита 4 установлена на несущей стойке 29. Заготовка формируемой детали обозначена позицией 30.

Устройство работает следующим образом,

Заготовка 30 из листового стекла устанавливается на матрицу 2, которая вместе с плитой 4, установленной на стойке 29, подается печь для нагрева. После нагрева заготовки 30 вместе с матрицей 2 и плитой 4, они выходят из печи и подаются на позицию прессования. В результате термических деформаций матрицы 2, нижней плиты 4 и несущей стойки 29, вызванных нагревом, происходят отклонения матрицы 2, нижней плиты 4 и несущей стойки 29 от нормального первоначального положения, что затрудняет нормальную стыковку пуансона 1 с матрицей 2. Включение пресса осуществляет опускание вниз верхней части (пуансона 1 вместе с верхней плитой 3, корпусом 5 упорным стаканом 13 и скалками 10). В результате перемещения верхней части первыми взаимодействуют скалки 10 с направляющими втулками 11 нижней плиты 4, вследствие чего происходит горизонтальное смещение верхней плиты 3, упорного стакана 13, сферического шарнира и пуансона 11 относительно корпуса 5 до совмещения в.ертикэль- ных осей пуансона 1 матрицы 2.

При дальнейшем движении верхней части вниз щупы 27, установленные на плите

20 пуансона 1, взаимодействуют с упорами 28, установленными на нижней плите 4, и приводят в параллельное положение плиту 20 пуансона 1 по отношению к неподвижной нижней плите 4, проворачивзяс

пуансон 1 на шарнире 21, при этом рамка 18 поворачивается на шарнирах 17 и 19, которая удерживает плиту пуансона 20 и пуансон 1 от проворота на вертикальной оси 25. При дальнейшем перемещении по5 движной части вниз происходит сжатие пружины 26 фиксаторов 27 и прессование заготовки 30..

Наличие корпуса, имеющего форму стакана с двумя боковыми прорезями и

0 центральным отверстием, размещение подпружиненной пружинами верхней плиты с возможностью перемещения относительно корпуса, закрепление скалок на верхней подвижной плите, закрепление рамки двумя

5 шарнирами на скалках и двумя шарнирами на плите пуансона во взаимно перпендикулярных осях обеспечивают горизонтальное перемещение верхней плиты, скалок, рамки и пуансона относительно матрицы, что по0 зволяет совместить вертикальные оси пуансона и матрицы.

Соединение пуансона сферическим шарниром с верхней подвижной плитой, соединение пуансона с рамкой шарнирами,

5 размещение шарниров во взаимно перпендикулярных осях, совпадения центра сферического шарнира с пересечением взаимно перпендикулярных осей шарниров рамки позволяет пуансону поворачиваться в двух

0 степенях свободы и наличие шупов позволяет пуансон устанавливать в плоскости, параллельной плоскости матрицы.

Возможность горизонтального перемещения пуансона и его лроворот в двух сте5 пенях свободы, а также наличие элементов центрования пуансона относительно матрицы обеспечивает точность прилегания профилирующих поверхностей пуансона к поверхности матрицы.

0 Формула изобретения

1, Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий, содержащее закрепленный на верхней плите пуансон и закрепленную на нижней плите

5 матрицу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет перемещения пуансона с верхней плитой относительно штока пресса и ориентации пуансона относительно матрицы, оно снабжено корпусом в Форме стаканэ с боковыми прорезями и центральным отверстием, подпружиненной плитой, размещенной в полости корпуса с возможностью горизонтального перемещения, прикрепленными снизу к верхней плите .опорным стаканом с центральным отверстием и скалками с коническим окончанием, на которых установлена с возможностью качания на шарнирах рамка, соединенная шарниром с плитой пуансона, который соединен сферическим шарниром с верхней

плитой, на плите пучнсона в отверстиях установлены подпружиненные щупы, взаимодействующие с упорами, установленными на нижней плите, при этом центр сферического шарнира размещен в точке пересечения осей шарниров рамки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч э ю щ е е- с я тем. что оно снабжено подпружиненными шариковыми подшипниками, расположенными между верхней плитой и корпусом и между корпусом и упорным стаканом,

Сущность изобретения: пуансон и матрица, установленные на плитах нижней и верхней. Пуансон с верхней плитой перемещается относительно штока пресса и ориентируется относительно матрицы. Устройство снабжено корпусом, имеющим форму стакана с двумя боковыми прорезями и центральным отверстием. Крышку, закрепленную на штоке пресса, и скалки с коническим окончанием, закрепленные на верхней подвижной плите, взаимодействуют с втулками, размещенными на нижней плите. Вер хняя плита (подпружинена пружинами и.. . размещена в полости корпуса с возможностью горизонтального перемещения. На верхней плите прикреплен снизу стакан с центральным отверстием. Между верхней плитой и корпусом и опорным стаканом установлены подпружиненные пружинами шариковые подшипники. На скалках установлена-на шарнирах рамка, соединенная шарниром с плитой пуан:она. Такая конструкция позволяет пуансону перемещаться горизонтально и проворачиваться в двух степенях свободы. Кроме того, наличие элементов центрирования пуансона относительно матрицы, прилегания пуансона лы, 4 ил. центрирования пуансона относи- 1атрицы обеспечивает точностьМ-у) ия профилирующих поверхностейUT к поверхности матрицы. 1 з.п.

А-А

9 -25 12 7

Фиг.1

Z8

-

Фиг.Ч