Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к фарфоро-фаянсовой и абразивно-шлифовальной подотрасли промышленности.
Целью изобретения является снижение пористости формованных изделий.
Указанная цель достигается тем, что формованные изделия дополнительно выдерживаются при 700-850°С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека.
Благодаря тому, что формованные изделия перед обжигом по технологической карте выдерживаются при 700-850°С в течение 15-30 мин, органические примеси (гумус) полностью выгорают, что снижает пористость получаемых изделий.
Изделия изготавливают по следующей технологии: готовят фарфоровую массу, содержащую, мас.%: глину 29,2; полевой шпат 21,2; каолин 28,8; песок кварцевый 11,2; череп 9,6. Затем формуют образцы, сушат и обжигают.
Пример 1 (по прототипу). Формуют образцы, сушат и спекают с изотермической выдержкой при максимальной температуре 1250 С в течение 1 ч.
Пример 2. Образец подвергается предварительной термической обработке, для чего нагревается до 600°С и выдерживается при данной температуре 10 мин, после чего температуру поднимают до 1250°С и осуществляют спекание по заданной технологической карте с выдержкой при конечной температуре 1 ч.
Пример 3. Образец нагревается до 800°С и выдерживается при данной температуре 15 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.
Пример 4. Образец нагревается до 800°С и выдерживается при данной температуре 20 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.
Пример 5. Образец нагревается до 850°С и выдерживается при данной темпе00
со
-N 00
V
VJ
CJ
ратуре 30 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.
Свойства изделий приведены в таблице.
Формула изобретения
ние массы, формование, сушку и обжиг с выдержкой при температуре спекания 1250°С, о т л и ч а ю щи и с я тем, что при 700-850°С проводят выдержку в течение
Способ изготовления санитарно-техни- 5 15-30 мин до образования газонепроница- ческого фарфора, включающий приготовле- емого спека.
ние массы, формование, сушку и обжиг с выдержкой при температуре спекания 1250°С, о т л и ч а ю щи и с я тем, что при 700-850°С проводят выдержку в течение
15-30 мин до образования газонепроница- емого спека.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пористого биокерамического волластонита | 2020 |
|
RU2743834C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2728911C1 |
Способ получения формованной керамической мембраны | 2018 |
|
RU2682634C1 |
Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 | 2019 |
|
RU2725358C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2010 |
|
RU2421182C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМА, ИЗДЕЛИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224548C2 |
Керамический материал и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1310373A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2001 |
|
RU2204542C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДА ВЕРТИКАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2418888C2 |
Способ получения керамического образца на основе β-трикальцийфосфата с использованием метода стереолитографии для восстановления костной ткани | 2019 |
|
RU2729761C1 |
Сущность изобретения: готовят фарфоровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700-850°С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250°С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопог- лощение образцов 4; 22-5; 21%. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР № 1486496, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Мороз И.И | |||
Фарфор, фаянс, майолика | |||
Киев: Техника, 1975, с.198-201. |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1991-04-04—Подача