Способ изготовления санитарно-технического фарфора Советский патент 1993 года по МПК C04B33/32 C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1834877A3

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к фарфоро-фаянсовой и абразивно-шлифовальной подотрасли промышленности.

Целью изобретения является снижение пористости формованных изделий.

Указанная цель достигается тем, что формованные изделия дополнительно выдерживаются при 700-850°С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека.

Благодаря тому, что формованные изделия перед обжигом по технологической карте выдерживаются при 700-850°С в течение 15-30 мин, органические примеси (гумус) полностью выгорают, что снижает пористость получаемых изделий.

Изделия изготавливают по следующей технологии: готовят фарфоровую массу, содержащую, мас.%: глину 29,2; полевой шпат 21,2; каолин 28,8; песок кварцевый 11,2; череп 9,6. Затем формуют образцы, сушат и обжигают.

Пример 1 (по прототипу). Формуют образцы, сушат и спекают с изотермической выдержкой при максимальной температуре 1250 С в течение 1 ч.

Пример 2. Образец подвергается предварительной термической обработке, для чего нагревается до 600°С и выдерживается при данной температуре 10 мин, после чего температуру поднимают до 1250°С и осуществляют спекание по заданной технологической карте с выдержкой при конечной температуре 1 ч.

Пример 3. Образец нагревается до 800°С и выдерживается при данной температуре 15 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.

Пример 4. Образец нагревается до 800°С и выдерживается при данной температуре 20 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.

Пример 5. Образец нагревается до 850°С и выдерживается при данной темпе00

со

-N 00

V

VJ

CJ

ратуре 30 мин, после чего спекается при 1250°С с выдержкой в течение 1 ч.

Свойства изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

ние массы, формование, сушку и обжиг с выдержкой при температуре спекания 1250°С, о т л и ч а ю щи и с я тем, что при 700-850°С проводят выдержку в течение

Способ изготовления санитарно-техни- 5 15-30 мин до образования газонепроница- ческого фарфора, включающий приготовле- емого спека.

ние массы, формование, сушку и обжиг с выдержкой при температуре спекания 1250°С, о т л и ч а ю щи и с я тем, что при 700-850°С проводят выдержку в течение

15-30 мин до образования газонепроница- емого спека.

Похожие патенты SU1834877A3

название год авторы номер документа
Способ получения пористого биокерамического волластонита 2020
  • Папынов Евгений Константинович
  • Шичалин Олег Олегович
  • Апанасевич Владимир Иосифович
  • Афонин Игорь Сергеевич
  • Евдокимов Иван Олегович
RU2743834C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 2019
  • Фирсенков Анатолий Иванович
  • Фирсенков Андрей Анатольевич
  • Иванова Людмила Петровна
RU2728911C1
Способ получения формованной керамической мембраны 2018
  • Шапкин Николай Павлович
  • Папынов Евгений Константинович
  • Хальченко Ирина Григорьевна
  • Шкуратов Антон Леонидович
  • Шичалин Олег Олегович
RU2682634C1
Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 2019
  • Резниченко Лариса Андреевна
  • Андрюшин Константин Петрович
  • Андрюшина Инна Николаевна
  • Дудкина Светлана Ивановна
  • Глазунова Екатерина Викторовна
  • Вербенко Илья Александрович
RU2725358C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2010
  • Старосветский Сергей Иванович
  • Звигинцев Михаил Андреевич
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Гюнтер Виктор Эдуардович
  • Васильева Алиса Павловна
  • Ефремов Виталий Александрович
  • Проскурдина Ольга Александровна
RU2421182C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМА, ИЗДЕЛИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Кабаргин С.Л.
  • Иванова Л.П.
  • Огородников В.Б.
RU2224548C2
Керамический материал и способ его изготовления 1984
  • Букенгольц Елена Александровна
  • Дащинский Леонид Григорьевич
SU1310373A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2001
  • Красный Б.Л.
  • Журавлев С.А.
  • Мамочкин П.П.
  • Кисляков А.Н.
  • Базоев Х.А.
RU2204542C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДА ВЕРТИКАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2009
  • Голоунин Александр Васильевич
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Гусев Александр Олегович
RU2418888C2
Способ получения керамического образца на основе β-трикальцийфосфата с использованием метода стереолитографии для восстановления костной ткани 2019
  • Баринов Сергей Миронович
  • Смирнов Валерий Вячеславович
  • Смирнов Сергей Валерьевич
  • Антонова Ольга Станиславовна
RU2729761C1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления санитарно-технического фарфора

Сущность изобретения: готовят фарфоровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700-850°С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250°С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопог- лощение образцов 4; 22-5; 21%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 834 877 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1834877A3

Авторское свидетельство СССР № 1486496, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения 1918
  • Р.К. Каблиц
SU1989A1
Мороз И.И
Фарфор, фаянс, майолика
Киев: Техника, 1975, с.198-201.

SU 1 834 877 A3

Авторы

Костюков Николай Сергеевич

Кондрашина Августа Макаровна

Пархоцик Галина Георгиевна

Даты

1993-08-15Публикация

1991-04-04Подача