Катализатор для получения оксида этилена и способ его приготовления Советский патент 1993 года по МПК B01J23/58 B01J37/02 C07D301/10 

Изобретение относится к серебряному катализатору, предназначенному для использования при производстве оксида этилена посредством газофазного окисления этилена молекулярным кислородом и способу его получения.

Целью изобретения является получение серебряного катализатора для производства оксида этилена, соединяющего в себе такие свойства, как высокая селективность, высокая активность и длительный срок службы.

Указанная цель достигается серебряным катализатором для производства оксида этилена, содержащего 5-25 мас,%, в расчете на количество готового катализатора, тонкоизмельченного металлического серебра и 0,001-0,05 г-эквивалентов цезия на 1 кг готового катализатора на носителе из а-оксида алюминия, внешняя поверхность и поверхность пор которого покрыты аморфным оксидом кремния и получаемого нанесением .тонкоизмельченного металлического серебра и цезия на носитель с последующей высокотемпературной обработкой этого носителя с нанесенными на него компонентами в атмосфере инертного газа при температуре 400-950°С.

Указанная цель достигается также с помощью способа получения серебряного катализатора для производства оксида этилена, включающего стадии насыщения

сл

00

носителя из о. -оксида алюминия водным раствором, содержащим коллоидный оксид кремния, сушки насыщенного носителя из а-оксида алюминия посредством нагревания, последующего кальцинирования высушенного носителя иза-оксида алюминия, в результате чего получают носитель из «-оксида алюминия, внешняя поверхность и поверхность пор которого покрыты аморфным оксидом кремния, нанесения 5-25 мас.%, в расчете на количество готового катализатора, тонко измельченного металлического серебра и 0,001-0,05 грамм-эквивалентов цезия на 1 кг готового катализатора на носитель из оксида алюминия, активирования полученного композита и осуществления вследствие этого осаждения серебра и цезия на полученный пористый неорганический огнеупорный носитель; последующей высокотемпературной обработки композита в атмосфере инертного газа, содержащей кислород в концентрации не более 3 об.% при температуре 400-950°С.

За счет получения носителя из а -оксида алюминия, внешняя поверхность и поверхность пор которого покрыта аморфным оксидом кремния, а затем нанесения 5-25 мас.%, в расчете на количество готового катализатора, тонко измельченного металлического .серебра и 0,001-0,05 грамм-эквивалентов цезия на 1 кг готового катализатора из а -оксида кремния в соответствии с данным изобретением, формируют новый серебряный катализатор для производства оксида этилена, который способен сохранять высокую селективность и высокую активность в течение долгого времени.

В соответствии с изобретением, внешняя поверхность носителя и поверхность пор в этом носителе в определенной степени влияют на функционирование получаемого катализатора и в случае носителя, имеющего удельную площадь поверхности не более 0.5 м2/г и ранее использовавшегося в данной области, этот неблагоприятный эффект, связанный с поверхностями, уменьшается пропорционально уменьшению удельной площади, постепенно увеличивается при переходе за уровень в 0,5 м2 и возрастает заметно, когда удельная площадь поверхности превышает 0,75 м /г. Но- ситель, имеющий удельную площадь поверхности не менее 0,75 м /г, который не

а

находил применения из-за недостаточной селективности, проявляемой катализатором на носителе, например, носителе иза- оксида алюминия, где использованы вторичные частицы оксида алюминия, имеа

ющем удельную площадь поверхности 0,75- 5 м2/г, кажущуюся пористость - 45-70% и диаметр частиц- в пределах 50-100 микрон, не только может быть использованы в дан5 ном изобретении, но проявляет отличные активность и селективность.

Носитель из алюминия а-оксида, имеющий удельную площадь поверхности примерно 0,89 м2/г, благодаря покрытию

10 внешней поверхности его и поверхности пор в нем аморфным оксидом кремния, может обладать отличающимися эксплуатационнымихарактеристиками, проявляющимися в срок жизни катализато15 ра, полученного путем внедрения в него цезия, хотя на различия в качестве могут оказывать влияние и другие свойства носителя.

Присутствие аморфного оксида крем20 ния на внешней поверхности носителя и на поверхности пор в нем оказывает благоприятное воздействие, Катализатор, полученный отложением серебра и цезия и/или соединения цезия на пористом неорганиче25 ском огнеупорном носителе с последующей высокотемпературной обработкой композита в атмосфере инертного газа, содержащей кислород в концентрации не более 3 об,% при температуре 400-950°С, проявляетулуч30 шенную на 2% селективность по сравнению с катализатором, который не подвергался такой тепловой обработке. Кроме того, оксид кремния сильно влияет на величину рН. Принимая во внимание все эти факторы,

35 можно заключить, что присутствие аморфного оксида кремния на внешней поверхности носителя и на поверхности пор в нем оказывает сильное воздействие, связанное с распределением значений рН в носителе,

40 на отложение и распределение серебра и еще больше цезия.

Количество цезия и/или соединения цезия, которое желательно внедрять в катализатор,составляет0,001-0,05

45 грамм-эквивалента, предпочтительно0,003- 0,03 грамм-эквивалента, наиболее предпочтительно - от более 0,008 грамм-эквивалента до 0,03 грамм-эквивалента на 1 кг готового катализатора.

50 Для эффективного использования в данном изобретении носителя из а. -оксида алюминия он должен иметь удельную площадь поверхности в пределах 0,75-5 м2/г,

55

предпочтительно 0,8-2 м /г. Носитель из - оксида алюминия, имеющий удельную площадь поверхности свыше 5 м /г является непрактичным, поскольку не позволяет получить удовлетворительный катализатор. Помимо а -оксида алюминия и натриевого

компонента (в основном, N320) предпочтительна, чтобы носитель содержал другие компоненты о таких количествах, которые являются нормальными для носителя.

Предпочтительно, чтобы кажущаяся пористость носителя из а-оксида алюминия состэ ляла 45-70%, более предпочтительно 50-604. Удельный поровый объем носителя из оксида алюминия в соответствии с данным изобретением в предпочтительном вапредпрчтительно i

оксид

изобр

те до;

основ

мини;

л ах 3втори

метро

емый

omeyt:

шариков

НИИ

3/20 N

Д данно

учать вариа виде с ную по ме- щуюс вый оЕ в 3-20 а - щей к

Пр

внедр носите ли Зх Получу спосоС

риант е составляет 0,1-0,8 см /г, более 0,2-0,5 см3/г. Носитель из

3алюминия в соответствии с данным этением в предпочтительном вариан- жен содержать не менее 90 мас.% -юго компонента в виде оксида алюимеющего диаметр частиц в преде- 20 мм, предпочтительно 7-14 мм и ные частицы оксида алюминия диа450-100 микрон. Носитель, использу- в изобретении., представляет собой орный носитель из частиц в форме

гранул или колец, имеющий сред- э квивалентный диаметр в пределах м, предпочтительно 7-14 мм. (я эффективного использования в .1 изобретении предпочтительно пол- юситель из оксида алюминия, содер- в наиболее предпочтительном 1те не менее 90 мас.% компонента в :-оксида алюминия, имеющей удельп лощадь поверхности, определенную оду BET в пределах 0,8-2 м2/г, кажуокс 1да

пористоть - 50-60%, удельный поро- ъем - 0,2-0,5 см /г, и диаметр частиц мм, путем насыщения носителя из алюминия жидкостью, содержа- ллоидный оксид кремния, имеющий диаме|гр частиц у пределах миллимикрон, предпочтительно 6-20 миллимикрон, диспергированный в воде, количество которой равно содержанию воды в насыщенном носит ле из а -оксида алюминия, нагревания и кальцинирования высушенного композита при температуре 700-1500°С, предп чтительно 1000-1400°С, в течение 1- 10 часов, предпочтительно 2-6 ч. В результате о )работки в соответствии с указанной процедурой полученный носитель иза-оксида алюминия имеет внешнюю поверхность -1 поверхность пор, которые покрыты аморфным оксидом кремния.

едпочтительно, чтобы концентрация ;нного аморфного оксида кремния в ле из а-оксида алюминия составля- 0 -2x10 г. более предпочтительно

1x10 г (в виде Si на грамм носителя), ние катализатора осуществляют по у. который включает насыщение вышеописанного носителя водным раствором или раствором в органическом растворителе разлагающейся соли серебра, например, водным раствором нитрата серебра, аммо- 5 ниевым комплексом серебра с неорганической или органической кислотой, аминовым комплексом серебра с органической кислотой или водным раствором лактата серебра. Цезий и/или соединение цезия может быть

0 нанесено на носитель заранее или одновременно с серебром путем предварительного включения его в раствор серебра. Он может быть также нанесен на носитель, на который уже было нанесено серебро, после стадии

5 декомпозиции и восстановления серебра, последующей стадии декомпозиции и восстановления серебра с последующей стадией разложения и удаления, Затем насыщенный носитель нагревают для раз0 ложения или восстановления разлагающейся соли серебра. Продукт этого разложения затем разлагают и удаляют, используя на- . гретый газ.

К числу солей серебра с неорганически5 ми и органическими кислотами, применяемых в данном изобретении, относятся например,нитрат серебра, карбонат серебра, сульфат серебра, ацетат серебра, окса- лат серебра, лактат серебра, сукцинат

0 серебра и глуколат серебра.

К аминам, применяемым для образования аминового комплекса относятся, напри-, мер, моно-, ди-триэтаноламины, моно-, ди- и три-н-пропанол-амины, моно-, ди и трии5 зопропаноламины, а также алкиламины та- ие, как н-бутиламин и изобутиламин.

В качестве растворителя для получения раствора разлагающейся соли серебра с успехом используют воду. К числу других при0 меняемых растворителей относятся низшие алифатические соединения, имеющие 2-6 атомов углерода и 1-3 спиртовых гидро- ксильных групп в молекуле, такие, как например, метанол, изопропанол,

5 н-пропанол, моноэтиленгликоль, диэтиленг- ликоль, триэтиленгликоль, триметиленгли- коль,монопропиленгликоль,

метилцеллозольв, этилцеллозольв, метил- карбитол,этилкарбитол и глицерин.

0К числу применяемых в указанных целях

соединений цезия относятся, например, ок- салат цезия, карбонат цезия, ацетат цезия, орто-соли, оксиды и гидроксиды.

Важно, чтобы высокотемпературная об5 работка проводилась в атмосфере инертно- jo газа, содержащей молекулярный кислород в концентрации не более 3 об.%, предпочтительно не более 1 об.%. Типичными эффективными инертными газами являются азот, гелий, аргон, углекислый газ, неон и др.

В изобретении под активирующей обработкой понимают тепловую обработку при относительно низкой температуре, например, от 150°С до менее 400°С, в атмосфере газа, содержащем молекулярный кислород, такой, как воздух, проводимая с целью разложения и диспергирования органического соединения после осаждения и отложения используемых серебряного и цезиевого соединения и отложения используемых серебряного и цезиевого соединений с помощью традиционного для производства серебряных катализаторов способа.

Что касается получения серебряного катализатора, используя катализатор на основе а -оксида алюминия, то такой серебряный катализатор для производства оксида этилена посредством парофазного каталитического окисления этилена молекулярным кислородом, может быть создан по способу, включающему приготовление носителя из а -оксида алюминия в соответствии с изобретением, насыщение этого носителя из а-оксида алюминия раствором разлагающего серебра, например, амино- вым комплексом серебра с органической кислотой, нагревание насыщенного носителя из а -оксида алюминия до температуры в пределах 100-300°С, вызывающее восстановление или термическое разложение соли серебра и отложение серебра и цезия и/или соединения цезия на пористом неорганическом огнеупорном носителе, конечную высокотемпературную тепловую обработку полученного компонента в атмосфере инертного газа, содержащей кислород в концентрации не более 3 об.%, при температуре 400-950°С. предпочтительно 500-800°С.

Согласно изобретению, серебро в серебряном катализаторе может осаждаться на поверхности носителя в виде мелко измельченного порошка в количестве 5-25 мас.%, предпочтительно 5-20 мас.%, в расчете на количество готового катализатора. Цезий или соединение цезия может быть нанесено одновременно с серебром или отдельно от него до или после отложения серебра. В любом случае цезий или соединение цезия добавляют в виде водного или спиртового раствора к раствору серебра в концентрации 0.001-0,05 грамм-эквивалента, предпочтительно 0,003- 0,03 грамм-эквивалента на 1 кг готового катализатора.

Реакционные условия при производстве оксида этилена посредством окисления этилена молекулярным кислородом с использованием описанного в данном изобретении серебряного катализатора полиостью соответствуют тем, что ранее были известны в данной области для упомянутой реакции.

С успехом могут быть использованы реакционные условия, обычно применяемые при производстве оксида этилена в промышленных масштабах. В частности, содержание этилена в газовом сырье составляет обычно

0 0,5-40 об.%, предпочтительно 2-20 об.%, содержание кислорода - 3-10 об.%, предпочтительно 4-8 об.%, содержание углекислого газа - 5-30 об.%, предпочтительно 6-12 об.%, остающаяся часть приходится на

5 инертные газы, такие, как азот, аргон и пар, низшие углеводороды, такие, как метан и этан, а также галоиды, такие, как дихлорид этилена и дифенилхлорид, служащие депрессантами реакции. Скорость распрост0 ранения газового сырья составляет 1000-30000ч 1 (STP). предпочтительно 1000- 10000 (STP), давление - 2-40 кг/см2, предпочтительно 10-30 кг /см2.

Значения показателей конверсии и се5 лективности, указанные в рабочих и контрольных примерах, рассчитаны по следующим формулам.

Число молей прореагировавшего этилена

0 Конверсия (%)хЮО

Число молей этилена в газовом сырье Число молей этилена, превратившихся в оксид этилена

Селективность хЮО

5 Число молей прореагировавшего этилена

Получения носителя А: Носитель из AlaOa (чистоты 98,9 мас.%), производимый компанией Нортон Кампа0 ни и реализуемый под торговой маркой Carrier S А-5102, имеющий удельную площадь поверхности, измеренную по методу ВБТ, 0,89 м /г, кажущуюся пористость 52,8% и удельный поровый объем 0,28

5 см /г, насыщают жидкостью, содержащей коллоидный оксид кремния, имеющий частицы диаметром 2-50 миллимикрон, диспер- гированный в воде, количество которой равно содержанию воды в носителе. Насы0 щенный носитель концентрируют и высушивают посредством нагревания, а затем подвергают кальцинированию при температуре 1000°С в течение 4 ч. В результате получают носитель из а-оксида алюминия,

5 имеющий удельную площадь поверхности, определенную по методу BET, 0,89 м2/г, кажущуюся пористость 52,8% и поровый объем 0,28 см /г, поверхность пор которого (носителя, содержащего 98,4 мэс.% А1гОз), оказалась покрытой аморфным оксидом

CTV

по; к и

У в

200

4000

предварительно

это

температуре

тор

ле( газЬ

ют ем пл;

пл ди

кремния. Этот носитель из а- оксида алюминия назван носитель А. Количество аморфного оксида кремния, нанесенного на иск; итель А, определенное описанным ниже методом, составляет 5x10 г на 5 на 1 кг носителя.

Метод определения количества аморфного оксида кремния на внешней поверхности носителя(носитель А) и поверхности пор в носителе:

10 г носителя измельчают до частиц, прс ходящих через сетку в 10 меш, погружают на 1 ч в 20 мл водного раствора фтори- стсводородной кислоты (46 мас.%) и отфильтровывают. Фильтрат исследуют на содержание ионов Si с помощью атомного абсорбционного анализатора.

Пример 1. Готовят раствор для насыщения путем образования суспензии, содержащей 830 г оксалата серебра и 200 мл воды, добавляют эту суспензию к 700 мл этаноламина, тщательно размешивают полученную смесь для растворения твердых ча- тщательно перемешивают полученный раствор со 100 мл добавленной ему воды, а затем перемешивают полученный раствор с раствором нитрата цезия

мл воды.

В этот насыщающий раствор помещают мл носителя из а -оксида алюминия, нагретого до 100°С, и оставляют для насыщения. Насыщенный носитель подвергают концентрированию и сушке нагреванием, затем нагревают в воздушной ванне до 120°С в течение 3 ч, после о его активируют в потоке воздуха при

28°С в течение 48 ч. Полученный таким образом катализа- упаковывают в закрытый контейнер из нержавеющей стали, имеющий приспособив для ввода инертного газа, омывают образным азотом и нагревают теплом в электрической печи при температуре катали- тич эского слоя в 600°С в течение 3 ч с целью образования готового катализатора. Общее содержание цезия в готовом катализаторе 11x10 грамм-эквивалента на 1 кг катализатора.

Метод определения общего содержания цезия в готовом катализаторе:

Образец массой примерно 10 г измельча- з порошок и раскатывают (под давлени- 20 кг/см ) для получения испытательной стинки. Аналогичным образом обрабатывают катализатор с известным содержанием цезия. получив эталонную испытательную пластинку. Испытательную стинку оценивают, используя расчетную грамму, полученную в результате регистрирования данных для эталонного образ

0

5

0

5

0

5

0

0

5

ца, полученных при его исследовании с помощью флюоресцентного рентгеноспект- рального анализатора.

Обнаружено, что общее содержание цезия в готовом катализаторе составляет 11x10 грамм-эквивалента на 1 кг катализатора.

Полученный таким образом готовый катализатор помещают в двутрубчатую секцию с внешним подогревом. К упакованному таким образом слою готового катализатора подводят смесь газа, содержащую 20 об.%, этилена и 7 об.% кислорода, 7% углекислого газа, а также метан, азот, аргон и этан (балансовая часть) и 1 ррт дихлорида этилена, с целью индуцировать реакцию при давлении 24 кг/см . Результаты 10-дневной реакции и реакции, продолжавшейся 1 год, показаны в таблице.

Пример 2. Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, что гепловую обработку осуществляют в условиях, указанных в табл.1. Результаты 10-дневной реакции и 5 реакции, продолжавшейся 1 год, показаны в табл.1.

Примеры Зи4. Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, что используют катализаторы, указанные в табл.1. Результаты 10- дневной реакции и реакции, продолжавшейся 1 год, приведены в табл.1.

Контрольные примеры 1 и 2,

Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, .что высокотемпературную обработку осуществляют при условиях, указанных в табл.1. Результаты 10-дневной реакции показаны в табл.1.

Контрольный пример 3.

Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, что носитель (производимые компанией Нортон кампани и реализуемый под торг- 5 оьой маркой Carrier SA-5102) используют в его немодифицированной форме.

Результаты 10-дневной реакции показаны в табл.1.

Контрольный пример 4.

Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, что носитель (производимый компанией Нортон кампани и реализуемый под торговой маркой Carrier SA-5102) используют в его немодифицированной форме, содержание цезия меняют, как указано в табл. 1, а тепловую обработку не осуществляют. Результаты 10-дневной реакции и реакции, продолжавшейся 1 год, показаны в табл. 1.

Контрольный пример 5.

Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1, с тем исключением, что содержание цезия меняют, как указано в табл. 1, и высокотемпературную тепловую обработку не осуществляют. Результаты 10-дневной реакции и реакции, продолжавшейся 1 год, показаны в табл.1.

Контрольный пример 6.

Реакцию проводят в соответствии с процедурой из примера 1 с тем исключением, что высокотемпературную тепловую обработку осуществляют в воздушной, а не в азотной атмосфере.

Результаты 10-дневной реакции приведены в табл.1.

Примеры 5-6. Повторяют методики получения носителя А за исключением того, что количества SI изменяют соответственно на г и г на грамм носителя. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением того, что применяют условия, представленные в табл. 2. Результа- ты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

П р и м е р ы 7-10. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением того, что количества серебра, используемого в качестве катализатора, изменяют соответственно на 5 (пример 7), б (пример 8), 18 (пример 9) и 25 (пример 10) мас,% и исполь- зуютусловия, описанные в табл.2. Результаты испытаний, пол-ученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

Примеры 11-14. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением того, что изменяют количества цезия, используемого в качестве катализатора, соответственно на 1 (пример 11), 5 (пример 12), 30 (пример 13) и 50 (пример 14) г-экв/кг катализатора и применяют условия, описанные в табл.2. Результаты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2,

Примеры 15-18. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением того, что температуры кальцинирования изменяют соответственно на 400 (пример 15), 500 (пример 16), 800 (пример 17) и 950 (пример 18)°Си применяют условия, описанные в табл.2. Результаты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл. 2.

Примеры 18-20. Повторяют методики, описанные в примерах 1, за исключением того, что в качестве инертного газа соответственно используют гелий и аргон. Результаты испытаний, полученные при

осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

Примеры 21-22. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением

того, что используют газообразный азот, содержащий 2% кислорода в пересчете на объем газообразного азота. Результаты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в

0 табл.2.

Контрольные примеры 7-8. Повторяют методики, описанные в примере 1, за исключением того, что количества серебра, используемого в качестве катализатора,

5 изменяют соответственно на 3 мас.% и 28 мас.% и применяют условия, представленные в табл.2. Результаты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

0Контрольные примеры 9-10. Повторяют

методики, описанные в примере 1, за исключением того, что количества цезия, используемого в качестве катализатора, изменяют соответственно на 0,5x10 г-экв/кг катали5 затора и 60х10 3 г-экв/кг катализатора, и применяют условия, представленные в табл.2. Результаты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневн ого взаимодействия, приведены в табл.2.

0 Контрольный пример 11. Повторяют методику, описанную в примере 1, за исключе- нием того, что температуру кальцинирования изменяют на 1000°С и применяют условия, представленные в

5 табл.2. Результаты испытания, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

Контрольный пример 12. Повторяют методику, описанную в примере 1, за исключе0 нием того, что используют газообразный азот, содержащий 4% кислород, в пересчете на объем газообразного азота. Результаты испытания, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в

5 табл.2.

Контрольный пример 13. Повторяют методику, описанную в примере 1,за исключе- нием того, что в качестве носителя используют носитель SA-5102, изготавлива0 емый фирмой Нортон, без каких-либо изменений, при этом количестве цезия, используемого в качестве катализатора, составляет 5x10 г-экв/кг катализатора и кальцинирование не производят. Результа5 ты испытаний, полученные при осуществлении 10-дневного взаимодействия, приведены в табл.2.

Формула изобретения 1. Катализатор для получения оксида этилена, содержащий 5-25 мас.% мелкоизмельченного металлического серебра, -0,05 г-экв/кг катализатора цезия и но- ситфль-а-оксид алюминия, полученный пу- нанесения мелкоизмельченного металлического серебра и цезия на носи- с последующей высокотемпературной овой обработкой, отличающийся что, с целью повышения активности, ктивности и срока службы катализато- )н содержит а-оксид алюминия, внеш- поверхность и поверхность пор покрыта аморфным диоксидом креМния в количестве 3,0- 10 - г креиния/г носителя, высокотемпературную обработку проводят в атмосфере инертного с содержанием кислорода не более 3 при температуре 400-950°С, 2. Способ приготовления катализатора для получения оксида этилена, включающий протитку носителя - а-оксида алюминия рас вором соли серебра до содержания сеО.ОС1

сит

те

мет

тел1

те™

тем

сел

ра

няя

которого

газ, об.

ребра в катализаторе 5-25 мас%% и раствором соли цезия до содержания цезия 0,001- 0.05 г-экв/кг катализатора, сушку и активирование для отложения тонкоизмельченного металлического серебра и цезия на носитель, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью и сроком службы, а. -оксид алюминия перед пропиткой предварительно насыщают водным раствором, содержащим коллоидный диоксид кремния, сушат нагреванием и кальцинируют до образования на внешней поверхности и поверхности пор а -оксида алюминия аморфного диоксида кремния в количестве 3 г кремния на 1 г носителя, и после активирования катализатор дополнительно подвергают высокотемпературной тепловой обработке в атмосфере инертного газа с содержанием кислорода не более 3 об.% при температуре 400-950°С.

00

со -J

СО

ел

со

Сущность изобретения: катализатор содержит 5-25 мас.% мелкоизмельченного металлического серебра БФ Ад, 0,001-0,05 г- экв/кг катализатора цезия БФ Cs и носи- тель-а -оксид алюминия - остальное БФ Ct-AlaOa- Внешняя поверхность о. и поверхность пор покрыта аморфным диоксидом кремния в количестве 3,0 г кремния на 1 г носителя БФ SiOa. Ct-AhOs предварительно насыщают водным раствором, содержащим коллоидный SI02. Сушат. Кальцинируют до образования на внешней поверхности и поверхности пор а-А120з аморфного SI02. Пропитывают носитель раствором соли серебра и раствором соли цезия. Сушат. Активируют для отложения тонкоизмельченного металлического серебра и цезия на носитель. Затем подвергают высокотемпературной тепловой обработке в атмосфере инертного газа с содержанием кислорода не более 3 об.% при температуре 400-950 град. Ц. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. сл 00