Устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов Советский патент 1993 года по МПК B21J13/14 

(/)

С

Сущность изобретения: устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов содержит распределительный вал (РВ), кинематически связанный с приводом пресс-автомата. На РВ установлены кулачки с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочной поверхности. РВ выполнен пустотелым с окнами против венцов. В отверстии РВ закреплены по числу позиций выталкивания зубчатые секторы (ЗС), а между ними друг за другом с заданным угловым смещением с возможностью зацепления с ЗС и венцами размещены колеса. В ЗС выполнены равноудаленно от центра вала отверстия, через которые пропущены подпружиненные валы с посаженными на них упомянутыми колесами.. Валы имеют возможность осевого перемещения. Верхние рычаги рычажных звеньев соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками. Изобретение позволяет ускорить процесс настройки выталкивателя по интервалу цикла в соответствии с цикловой диаграммой пресса как в статическом состоянии, так и в рабочем режиме. 1 з.п. ф- лы, 2 ил.

Изобретение относится к области куз- нечно-прессового оборудования и может быть использовано для выталкивания изделия из матриц штамповочных пресс-гавтома- тов,

Цель изобретения - снижение энергозатрат при обслуживании и повышение производительности.

На фиг.1 представлена кинематическая схема устройства для выталкивания; на фиг.2 - продольный разрез по А-А на фиг.1.

В станине 1 смонтировано выталкивающее устройство, состоящее из распределительного механизма 2, рычажных звеньев 3, выталкивателей 4. Распределительный механизм 2 состоит из пустотелого вала 5с окнами, Внутри вала 3 закреплены опоры 7,

на торцах которых закреплены зубчатые секторы 8, вогнутостью обращенные к центру вала 5. На валу 5 установлены кулачки 9, на части внутренней поверхности кулачков 9 выполнены зубчатые венцы 10, охватывающие вал 5. Сектор и опора могут быть выполнены цельными.

В полости вала 5 между опорами 7 размещены зубчатые колеса 11, закрепленные на валах 12. В опорах 7 соосно оси вала 5 по числу колес 11 выполнены сквозные отверстия 13, геометрические оси которых совпадают с осями колес 11. Валы 12 размещаются в отверстиях 13, а их концы выведены за торец вала 5. Вместе с валами 12 колеса 11 поджимаются пружинами 14 к торцам опор 7. Валы 12 имеют возможность осевого перемеще00

Ј О

а

ния и вращения вокруг собственной оси. Предусмотренные в стенке вала 5 окна б, выполнены сегментарно против колес 11 и по длине - на величину их осевого перемещения, Зубчатые колеса 11 зацепляются с секторами 8, а через окна 6 - с венцами 10. Этим достигается стопорение кулачков 9. Оси колес равноудалены от оси вала 5.

Рычажное звено 3 состоит из верхнего 1.5 и нижнего 16 рычагов, внутренние концы которых шарнирно закреплены на стойке 17, образуя составной двуплечий рычаг. На нижнем рычаге 16 закреплен ролик 18, контактирующий с кулачком 19, а постоянный прижим ролика 18 к кулачку 9 осуществля- ется пружинами 19. На противоположной ролику 18 стороне на рычагах 15 и 16 выполнены прямолинейные поверхности 20 и 21. На задней стенке станины 1 закреплен кронштейн 22, в котором смонтирован ходо- вой винт 23, резьбовая часть которого ввинчена в резьбовое отверстие опоры 24, смонтированной с возможностью перемещения в направляющих кронштейна 22. На опоре 24 шарнирно на оси 25 смонтировано коромысло 26, на концах которого закреплены вращающиеся ролики 27. Коромысло 26 через ролики 27 взаимодействуют с прямолинейными поверхностями 20 и 21. Верхний рычаг 15 через промежуточное звено 28 шарнирно взаимосвязано с выталкивателем 4.

На валу 12 закреплен маховичок 29 для осуществления дистанционного поворота кулачка 9 при настройке его по циклу.

Распределительный механизм 2 с пустотелым валрм 5 получает вращение от привода автомата (на чертеже не показан) через зубчатую передачу 30 и 31.

Устройство работает следующим обра- зом.

От привода автомата через зубчатую передачу 30,31 получает вращение вместе с кулачком 9 пустотелый вал 5 распредели- тельного механизма 2. Вращаясь, кулачок 9 воздействует своей профильной поверхностью на ролик 18. При попадании ролика 18 на участок подъема кулачка 9 коромысло 26, качаясь на оси 25 , сообщает движение че- рез верхний рычаг 15 выталкивателю 4. Последний, перемещаясь влево, выполняет операцию выталкивания заготовки из матриц автомата (не показан). При попадании ролика 18 на участок спада кулачка 9 коро- мысло 26 под действием пружин 19 возвращается в исходное положение, при этом выталкиватель 4 и верхний рычаг 15 возвращаются в крайнее правое положение, освобождая полость матрицы (не показана), в которую вводится новая заготовка.

Вращением ходового винта 23 производится подъем или опускание опоры 24, тем самым происходит изменение длин.плеч верхнего 15 и нижнего рычага 16 звена 3, чем достигается регулировка величины хода выталкивателя 4.

Регулировка работы распределительного механизма 2 по циклу работы в соответствии с цикловой диаграммой автомата, для установки начала интервала цикла, осуществляется проворотом кулачка 9 на валу 5, который кинематически связан посредством шестерен 30,31 с коленчатым валом автомата (не показан). Это обеспечивается выведением из зацепления колеса 11 из зубчатого сектора 8, для чего вал 12 сдвигается в осевом направлении, и рукояткой 29 через колесо 11 и венец 10. осуществляется поворот кулачка 9.

После регулировочной установки кулачка 9 колесо 11 возвращают в исходное положение, где оно жестко замыкается с венцом 10 и зубчатым сектором 8. Колесо 11 в этом положении удерживается пружиной 14, жестко фиксируя положение кулачка 9,

Предлагаемое устройство для-выталкивания заготовок из матриц в сравнении с базовым объектом, применяемым в гамме многопозиционных высадочных автоматов АВ1918, AB1919.AB.1920, АВ1921 имеет следующие преимуществ: ;

Общественно-полезными преимуществами заявляемого изобретения являются:

Предлагаемое устройство заложено в гамму холодноштамповочных автоматов для стержневых изделий серии АГ1918, АП919, АП920,АП921.

Формула изобретения 1, Устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов, содержащее рычажные звенья, верхние рычаги которых соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками, установленными на валу распределительного механизма, связанного с приводом автомата, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижение энергозатрат при обслуживании и повышения производительности, кулачки выполнены с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочной поверхности, вал выполнен пустотелым с окнами против венцов и снабжен жестко закрепленными зубчатыми секторами и колесами, разме щенными в отверстии вала друг за другом с

-

10

заданным угловым смещением и установленными с возможностью зацепления с упомянутыми зубчатыми секторами, которые снабжены подпружиненными валами, установленными в их отверстиях, при этом колеса размещены с возможностью их осевого перемещения на подпружиненных валах.

риг1