Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B3/04 

оэ «ч

О1

Изобретение относится к производству строительных огнеупорных изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности, снижение энергозатрат и удобство обслуживания.

На фиг. изображен гидравлический пресс при окончании засыпки матрицы пресс- noponiKOM; на фиг. 2 - то же, при предварительном прессовании; на фиг. 3 - то же, при окончательном прессовании изделия; на фиг. 4 - то же, при выталкивании отпрессованного изделия; на фиг. 5 - вид А на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. I.

Гидравлический, пресс для производства огнеупорных изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 неподвижные траверсы, соединенные .между собой колоннами 3, подвижные траверсы 4-6, перемещающиеся относительно колонн 3, матрицу 7, верхний прессующий пуансон 8, смонтированный на траверсе б, и нижний прессующий пуансон 9, смонтированный на траверсе 4. Нижняя траверса 3 выполнена заодно с главным цилиндром 10, плунжер 11 которого жестко связан с траверсой 4. Матрица 7 установлена на траверсе 5. Подвижная траверса 6 снабжена поворотной опорой 12, а на траверсе 1 жестко закреплен корпус силового цилиндра 13, щток 14 которого шар- нирно связан с опорой 12 и закреплен на траверсе 6. Силовой цилиндр 13 выполнен с фигурным фланцем 15, образующим профильное сопряжение с опорой 12. Привод опоры 12 выполнен в виде смонтированного на кронштейне 16 травесры 6 гидромотора 17, на валу которого закреплена шестерня 18, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 19, жестко связанным с силовой опорой 12. На траверсе 1 закреплены порншевые цилиндры 20, штоки 21 которых жестко связаны с траверсой 5.

Пресс работает следующим образом.

В матрицу 7 питателем 22 засыпают пресс-порошок. После того питатель с избытком пресс-порошка перемещают из зоны прессования. Рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра 13. Шток 14, траверса 6 с пуансоном 8 и силовая опора 12 совершают ход вниз, осуществляя при этом предварительное прессование. Включается гидромотор 17 и силовая опора 12 посредством зубчатой передачи 18 и 19 поворачивается на 90°. Штоковая полость цилиндра 13 при этом соединена со сливом. Включается главный цилиндр 10, плунжер

11 которого с траверсой 4 и пуансоном 9 совершает ход вверх, осуществляя окончательное прессование изделия 23. При это.м траверса 5 с матрицей 7 осуществляют сво- бодное плавание. Все усилие цилиндра 10 передается через плунжер II, траверсу 4, пуансон 9, изделие 23, пуансон 8, траверсу 6, силовую опору 12, опорный фланец 15 на траверсу 1. По окончании прессования изделия 23 давление в цилиндре 10 сбрасывается. Силовая опора 12 поворачивается на 90° элементами 17-19 привода. Рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 13, поршневая полость которого при этом соединена со сливо1 1.

5 Шток 14, траверса 6 с пуансоном 8 совершают ход вверх. Цилиндр 10 также соединен со сливом. Рабочая жидкость подается в поршневые полости цилиндров 20. Штоки 21, траверсы 5 и 4, матрица 7, пуансон 9, изделие 23, плунжер 11 идут вниз.

0 Последний, а также траверса 4, пуансон 9, изделие -23 идут вниз до упора плунжера 11 в дно цилиндра 10, а щтоки 21, траверса 5 и матрица 7 идут вниз до полного выталкивания изделия 23 из матрицы. Изде5 -лие 23 съемником (не показан) захватывается и поднимается совместно с матрицей 7 вверх на заданную высоту при подаче рабочей жидкости в щтоковые полости цилиндров 20 для подъема траверсы 5. Питатель 22 с пресс-порошком и съемник с изделием

0 соверщают ход вперед. Съемник размыкается и изделие укладывается на транспортер (не показан), а питатель 22 заполняет матрицу 7 пресс-порошком для прессования очередного изделия, и цикл повторяется.

35

Формула изобретения

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, соединенные между собой колоннами, .мат0 рицу и верхний и нижний прессующие пуансоны, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, снижения энергозатрат и удобства обслуживания, он снабжен подвижной траг версой с поворотной опорой и силовы.м цилиндром с фигурным фланцем, приче1 1 корпус цилиндра закреплен на верхней неподвижной траверсе, а шток шарнирно связан с поворотной опорой с образованием профильного сопряжения с фигурным фланцем.

Фиг. 2

-2

Фиг.З

Изобретение относится к производству строительных огнеупорных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и надежности пресса, снижение энергозатрат и удобства обслуживания. Гидравлический пресс содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 неподвижные траверсы, соединенные колоннами 3, подвижные траверсы 4, 5, 6, верхний 8 и нижний 9 прессуюшие пуансоны, смонтированные соответственно на траверсах 6 и 4. Траверса 6 снабжена поворотной опорой 12, а на траверсе 1 жестко закреплен силовой цилиндр 13 с фигурным фланцем 15. Шток 14 цилиндра 13 шарнирно связан с поворотной опорой 12, образующей профильное сопряжение с фланцем 15. 7 ил.

/2 72 Фиг. 5

1375456

Видб

17

16