Кольцевая печь Советский патент 1993 года по МПК F27B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит и блоков) из пористой керамики путем вспучивания водосодержащих вулканических стекол, отходов туфов, вулканического пепла, кремнистых опаловых пород, легкоплавких глин и других пород.

Известна печь для получения пеностекла, в которой вспененная масса формируется на ленте конвейера. По выходе из печи непрерывная лента стекла поступает в отжигательный канал, а затем отрезается на необходимую длину. Однако при применении .ленточных конвейеров наблюдаются потери тепла, связанные с неоднократным нагревом и охлаждением конвейера в период каждого цикла.

Известна также кольцевая печь для производства пористых изделий, содержащая вращающийся под с приводом, нагревательную систему.

Под печи выполнен в виде ванны кольцевой формы. Ванна заполнена расплавом, на поверхности которого помещен обжигаемый материал. Слой расплава отделяет обжигаемый материал от футеровки, предотвращая прилипание его и облегчая выгрузку готового продукта. Однако обжиг вспученного материала в данной печи сопровождается большими потерями тепла, идущего на нагрев расплава. Кроме того, печь имеет низкую производительность, так как обжиг производится в небольшом слое.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение расхода топлива и трудозатрат изделий из пористой керамики.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой печи, содержащей футерованный вращающийся под с приводом, нагревательную систему, вращающийся под выполнен из трапецеидальных элементов, разделенных П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих, размещенных на бортах платформы пода и опирающихся на гибкие элементы. Кроме того, она снабжена установленными в зоне выгрузки вибратором и выталкивателем изделий и коаксиально расположенным холодильником, разделенным на ячейки.

На фиг, 1 показана кольцевая печь в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - конструкция ограничителя,

Кольцевая печь состоит из пода 1, включающего платформу 2, футеровку 3, трапецеидальных металлических элементов А и ограничителей 5, опирающийся на упругие элементы, например пружины 6, опорно- упорной системы 7, системы отопления 8, гидрозатворов 9, вибратора 10, снабженного рамой 11 и штоками 12, выталкивателя 13 изделий из печи, бункера для полуфабриката 14, бункера 15 антиадгезионного порошка, кольцевого холодильника 16, рабочая поверхность которого разделена на ячейки 17, выталкивателя 18 (для подачи изделий в холодильник)..

Обжиговый агрегат работает следующим образом.

На раскаленную поверхность пода 1, выполненного из трапецеидальных чугунных элементов 4, из бункера 15 подают слой антиадгезмонного порошка (толщиной до 2,0-0,3. мм), а из бункера 14 с дозатором - слой полуфабриката (гранул) толщиной 20- 25 мм и в период вращения пода до бункера 14 осуществляется вспучивание и сваривание гранул между собой и образование вспученной пористой массы толщиной 35- 40 мм. С бункера 14 на вспученную массу засыпают второй слой и, вспучивая его, сваривают с нижним слоем, образуя пористую массу 19 толщиной до 70-80 мм. В случае необходимости .получения изделий толщиной более 70-80 мм на кольцевую печь устанавливают дополнительные бункера для полуфабриката. Таким образом, канал печи

Формула изобретения 1. Кольцевая печь для производства пористых изделий, содержащая футерованный вращающийся под с приводом, нагревательную систему, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива и трудозатрат, вращающийся под выполнен из трапецеидальных элементов, разделен- . ных П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих,

разделен на несколько зон обжига (по коли честву обжигаемых слоев). В конце кольцевой печи изделия охлаждают до 700-750°С путем продувания в канал холодного воздуха. На выходе из печи ограничителя 4 вибрируют с помощью вибратора 10 через раму 11 и штоки 12 для их отрыва от трапецеидальных изделий (плит). Далее осуществляется съем изделий с помощью выталкивателя 13

(цепного с лопастями или др.) и их перенос по металлическому лотку до свода кольцевого холодильника 16. Выталкивателем 18 изделия с ловерхности лотка из горизонтального положения сталкивают на

ячейки 17 пода кольцевого холодильника 16 и охлаждают по заданному режиму в вертикальном положении, После охлаждения изделия в конце холодильника снимают и подвергают обработке - резке по номе.нклатуре. .

Полуфабрикат (гранулы) для производства пористой керамики (пенопласта) изго- тавливают из водосодержащих вулканических стекло, отходов туфов, вулканических пеплов, кремнистых опаловых пород путем их сушки, Иомола в шаровой мельнице с порообразователем (сажа и др.), затем их перемешивания в смесителе с щелочным раствором и формирования гранул

на тарельчатом грануляторе. Полученный по этой технологии полуфабрикат в виде монослоев крупномодульного песка или мелких гранул обжигают в предлагаемом обжиговом агрегате. .. ; .Применение предлагаемой конструкции сокращает производственные площадки, снижает удельный расход топлива на 30-40%.. . .- . ..-,

размещенных на бортах платформы, пода и опирающихся на гибкие элементы.

2. Печь по п.1, отл ич а юща я с я тем, что она снабжена установленными в зоне выгрузки изделий вибратором и выталкивателем изделий.

3. Печь по п. 1,отличающаяся тем,

что она снабжена коаксиально расположенным холодильником, разделенным на ячейки. ...-

ФигЗ

Использование: для производства изделий из вспученного материала. Сущность изобретения: кольцевая печь содержит вращающийся под, выполненный из трапецеидальных элементов, разделенных П-образными поперечными ограничителями, установленными в направляющих, размещенных на бортах платформы пода. R зоне выгрузки изделий печь снабжена вибратором и выталкивателем. Кроме того, вокруг печи размещен кольцевой холодильник, разделенный на ячейки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.