СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА Советский патент 2006 года по МПК H01M6/36 

Описание патента на изобретение SU1840220A1

Предлагаемое изобретение относится к резервным химическим тепловым источникам тока (ТИТ) и касается способа изготовления электролитной смеси для электролитных таблеток тепловых элементов.

В современных ТИТ, применяющихся в условиях тяжелых механических перегрузок, для изготовления электролитных таблеток применяются электролитные смеси, состоящие из безводного солевого электролита и загустителя.

Подготовка электролитной смеси - процесс весьма длительный и трудоемкий.

Описан способ приготовления электролитной смеси для ТИТ (патент США № 3677.822 от 18.07.72 г.), включающий обезвоживание солевых компонентов, например, хлористого лития и хлористого калия, их смешение в эвтектическом соотношении, плавление, измельчение, сушку в вакууме при t=100°C, смешение со связующим (в качестве которого может быть использован пирогенный порошок кремнезема) в шаровой мельнице, плавление при 400°С в течение 16 ч. Затем материал измельчают, просеивают через сито. Технологический процесс отличается большой растянутостью во времени.

Известен способ изготовления электролитной смеси на основе LiCl-KCl по авт. св. № 1840266, который в целях интенсификации процесса, включает обезвоживание солевых компонентов и загустителя, причем хлористый литий обезвоживают в вакууме при давлении не более 10,1 кПа в течение 55-80 мин при комнатной температуре, затем нагревают до 160-180°С в течение 4-5 ч при том же давлении, хлористый калий высушивают на воздухе при температуре 150-180°C в течение 3-4 ч; Al2O3 прокаливают при температуре 450-500°C в течение 60-70 мин и просеивают через сетку 016, порошкообразный электролит LiCl-KCl просеивают через сетку 0355; компоненты перемешивают в шаровой мельнице в течение 50-60 мин и термообрабатывают при температуре 500-530°С в течение 60-70 мин, измельчают в шаровой мельнице в течение 60-80 мин, повторно термообрабатывают при той же температуре в течение 60-70 мин, измельчают и просеивают через сетку 016. Описанный способ, выбранный в качестве прототипа, значительно сокращает технологический процесс.

Недостатком этого способа приготовления электролитной смеси является необходимость применения операции "горячего" прессования для изготовления из полученной электролитной смеси прочных электролитных таблеток, так как при прессовании при комнатных температурах таблетки электролита имеют недостаточную механическую прочность. Температура прессования t=160±20°C, время выдержки в пресс-форме составляет 60-120 с.

Второй недостаток этого способа связан с операцией предварительного грубого измельчения сплавленной электролитной смеси после первой термообработки при температуре 500-530°С перед помещением в шаровую мельницу.

Термообработанная электролитная смесь быстро остывает и отвердевает; в отвердевшем виде она обладает большой твердостью, поэтому первоначальное грубое измельчение должно производиться только в горячем состоянии.

Высокая температура и большая твердость смеси усложняют технологический процесс. Необходимо отметить, что чем больше количество загустителя в электролитной смеси, тем больше хрупкость смеси, тем легче она поддается предварительному помолу.

Высокая температура пресс-форм (160±20°С) намного усложняет операцию прессования и приводит к большому расходу электроэнергии, удлиняет технологическое время за счет времени, затраченного на прогрев пресс-форм, выдержку навески электролитной смеси в пресс-форме, нагретой до температуры 160°С, уменьшается время эксплуатации металлических пресс-форм вследствие ускорения коррозии металла при высокой температуре.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления электролитных таблеток.

С этой целью в способе приготовления электролитной смеси, включающем обезвоживание солевых компонентов, их смешение, плавление, измельчение и просев, введение термообработанного загустителя, перемешивание и термообработку при температуре 500-550°С, измельчение полученной термообработанной смеси, повторную термообработку при той же температуре, измельчение и просев, с загустителем смешивают от 97-85 мас.% общего количества солевого электролита, остальные 3-15 мас.% солевого электролита вводят в электролитную смесь, измельченную и просеянную после повторной термообработки, и перемешивают в смесителе в течение 30-60 мин при комнатной температуре в атмосфере осушенного воздуха.

Увеличенное содержание загустителя и уменьшенное количество электролита (до 85 мас.% от общего количества солевого электролита) в электролитной смеси на первом этапе приводит к тому, что первоначально термообработанная электролитная смесь обладает большой хрупкостью, легко измельчается, но плохо прессуется при комнатной температуре.

Введение же в повторно термообработанную просеянную электролитную смесь остального солевого электролита (от 3-15 мас.%) улучшает механические свойства смеси, позволяет получать прочные прессованные электролитные таблетки уже при комнатной температуре.

Введение менее 3 мас.% электролита в просеянную повторно термообработанную смесь приводит к повышению брака при холодном прессовании электролитных таблеток; у части таблеток (20-30%) осыпаются края. В том случае, если в просеянную повторно термообработанную смесь вводят более 15 мас.% солевого электролита, то при разряде тепловых элементов с электролитными таблетками, отпрессованными из полученной электролитной смеси, особенно при температуре ≥600°С, наблюдаются вытеки электролита и короткие замыкания.

Если время перемешивания просеянной повторно термообработанной электролитной смеси с оставшимся солевым электролитом меньше 30 мин, то смесь получается неоднородной. Перемешивать более 60 мин не имеет смысла, поскольку даже при перемешивании с 2 мас.% солевого электролита получается однородная смесь.

В соответствии с предлагаемым способом была приготовлена электролитная смесь. Обезвожены солевые компоненты LiCl и KCl, причем LiCl обезвожен в вакууме при давлении не более 10,1 кПа в течение 55 мин при комнатной температуре, затем нагрет до 170°С в течение 4,5 ч при том же давлении, а KCl высушен на воздухе при температуре 160°C в течение 3-4 ч. Обезвоженные компоненты смешаны, сплавлены, измельчены и просеяны через сетку 0355. Полученный солевой электролит разделили на две части. На первом этапе 91 мас.% от общего количества солевого электролита смешивали с прокаленным при температуре 500°С в течение 60 мин и просеянным через сетку 0355 загустителем - γAl2O3

После перемешивания в шаровой мельнице в течение 60 мин смесь термобрабатывали при температуре 500°С в течение 60 мин, измельчали в шаровой мельнице в течение 70 мин, повторно термообрабатывали при той же температуре в течение 60 мин, измельчали и просеивали через сетку 016.

На втором этапе в повторно термообработанную просеянную электролитную смесь вводили остальные 9 мас.% солевого электролита и перемешивали в смесителе в течение 50 мин при комнатной температуре в атмосфере осушенного воздуха.

Было приготовлено по 200 г электролитной смеси пяти вариантов с общим соотношением солевого электролита и загустителя 68:32. В таблице приведены варианты электролитных смесей с различным количеством солевого электролита, введенного на I и II этапе, а также различное время перемешивания смесей и качество отпрессованных электролитных таблеток.

Из полученных электролитных смесей при комнатной температуре были отпрессованы электролитные таблетки. Испытания тепловых элементов с этими таблетками показали положительные результаты.

При изготовлении таблеток 1) сэкономлена электроэнергия, затрачиваемая ранее на прогрев пресс-форм; 2) сокращено время прессования таблеток, поскольку не надо выдерживать каждую навеску в нагретой пресс-форме (от 60 до 120°С); 3) время эксплуатации металлических пресс-форм при комнатной температуре значительно больше, чем при температуре 160°С.

ТаблицаКоличество электролитной смесиСоотношение солевого электролита и загустителяКоличеств загустителя в смесиКоличеств солевого электролита, первоначально смешанного с загустителемКоличество солевого электролита, введенного в электролитную смесь после второй термообработки, измельчения и просеваВремя перемешиванияКачество электролитной смеси после перешиванияКачество электролитных таблетокгг%г%гмин20068:326498133,322,760однороднаяосыпаются края---9713234,050-прочные---9112491245-----85115,61520,430-----831131723,025неоднородная-

Похожие патенты SU1840220A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 1980
  • Абенэ Анатолий Владимирович
  • Кофман Галина Петровна
  • Курилюк Светлана Григорьевна
  • Лаврентьев Владимир Иванович
  • Отопкова Римма Николаевна
  • Петухова Алла Ивановна
  • Смирнова Нина Сергеевна
  • Труш Федор Филиппович
  • Ширяева Надежда Григорьевна
SU1840266A1
ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ МАССА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2019
  • Андраманова Марина Николаевна
  • Астахова Инга Владимировна
  • Вахнина Ольга Викторовна
  • Блох Анна Владимировна
  • Волгутов Валерий Юрьевич
  • Жогова Кира Борисовна
  • Калинина Ксения Эриховна
  • Конопкина Ирина Андреевна
  • Молькова Оксана Александровна
  • Усенко Светлана Ивановна
  • Чудинова Наталия Николаевна
RU2732080C1
КАТОДНАЯ МАССА ДЛЯ ТЕПЛОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 1991
  • Абенэ А.В.
  • Кофман Г.П.
  • Курилюк С.Г.
  • Петухова А.И.
  • Смирнова Н.А.
RU2093928C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ТАБЛЕТОК ДЛЯ ТЕПЛОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 2013
  • Архипенко Владимир Александрович
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Каменцев Михаил Вениаминович
  • Кондратенков Валентин Иванович
  • Нахшин Марк Юрьевич
  • Денискин Анатолий Григорьевич
  • Курилюк Светлана Григорьевна
RU2528634C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1996
  • Козырев А.А.
  • Дербенев В.А.
  • Смирнов Б.Н.
  • Самойленко Е.А.
  • Несват Н.В.
RU2097886C1
АКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 1988
  • Абенэ А.В.
  • Кофман Г.П.
  • Невская Н.В.
  • Петухова А.И.
  • Смирнова Н.С.
RU2154326C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕШАННОГО ОКСИДНОГО (МОХ) ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ИЗ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ОРУЖЕЙНОГО ПЛУТОНИЯ 2002
  • Вандергейнст Алан
  • Пелькман Эдуард
  • Де Влесххаувер Марк
RU2294027C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СИЛИКАТА NaYSiO 2023
  • Белобелецкая Маргарита Витальевна
  • Стеблевская Надежда Ивановна
  • Медков Михаил Азарьевич
RU2819643C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО ВАРДЕНАФИЛА ГИДРОХЛОРИДА ТРИГИДРАТ 2008
  • Брюк Сандра
  • Шульце Наруп Юлия
  • Шниттер Биргит
  • Дешпанде Йогеш С.
  • Гат Ганеш
  • Хуссайн Джавед
RU2493849C2
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Харитонов Владимир Ильич
RU2285303C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение относится к области электротехники, а именно - к резервным химическим тепловым источникам тока (ТИТ), а именно - к способам изготовления электролитных смесей для электролитных таблеток тепловых источников тока. Технический результат от использования данного изобретения состоит в упрощении технологического процесса изготовления электролитной смеси ТИТ. Сущность изобретения состоит в том, что для достижения упомянутого технического результата с термообработанным загустителем, вводимым в электролитную смесь, смешивают 85-97 мас.% от общего количества солевого электролита, а остальные 3-15 мас.% солевого электролита вводят в смесь, измельченную и просеянную после повторной термообработки, а затем перемешивают в течение 30-60 мин при комнатной температуре в атмосфере просушенного воздуха. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 840 220 A1

Способ изготовления электролитной смеси для теплового химического источника тока, включающий обезвоживание солевых компонентов, их смешивание, плавление, измельчение, просев, введение термообработанного загустителя, перемешивание, термообработку при температуре 500-550°С, измельчение термообработанной смеси, повторную термообработку при той же температуре, измельчение и просев смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, с загустителем смешивают 85-97 мас.% от общего количества солевого электролита, а остальные 3-15 мас.% солевого электролита вводят в смесь, измельченную и просеянную после повторной термообработки, и перемешивают в течение 30-60 мин при комнатной температуре в атмосфере осушенного воздуха.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года SU1840220A1

Патент США № 3677822, кл
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках 1921
  • Толмачев Г.С.
SU136A1
Авт
св
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 1980
  • Абенэ Анатолий Владимирович
  • Кофман Галина Петровна
  • Курилюк Светлана Григорьевна
  • Лаврентьев Владимир Иванович
  • Отопкова Римма Николаевна
  • Петухова Алла Ивановна
  • Смирнова Нина Сергеевна
  • Труш Федор Филиппович
  • Ширяева Надежда Григорьевна
SU1840266A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 840 220 A1

Авторы

Абенз Анатолий Владимирович

Кофман Галина Петровна

Петухова Алла Ивановна

Смирнова Нина Сергеевна

Даты

2006-08-20Публикация

1986-06-16Подача