Известны способы закрепления изделий при сварке.
Предлагаемый способ заключается в том, что изделие устанавливают на амортизируемых подставках, а в качестве закрепляющих элементов применяют пружинные скобы или противовесы.
Изгибающий момент и усилие, создаваемые скобами или противовесами, противодействуют сварочным деформациям, пропорциональны толщине свариваемого изделия.
Такой способ закрепления позволяет уменьшить сварочные деформации.
Изгибающий момент и усилие, препятствующие сварочным деформациям, создают за счет веса изделия путем эксцентричного его закрепления. Эти ведет к упрощению оборудования.
На фиг. 1 изображен график зависимости момента М, противодействующего взаимному повороту частей с величиной поворота Y Для крупных изделий; на фиг. 2-то же, для мелких изделий.
Свариваемые части изделия закрепляют с помощью упругих элементов, например пружинных скоб, создающих противодействие, связанное линейной зависимостью с перемещением М Ку, а при наличии предварительного сжатия + K, где К - коэффициент пропорциональности, MO - момент предварительного сжатия.
Момент М, противодействующий взаимному повороту частей, связывается с величиной поворота Y какой-либо простой, легковоснроизводимой зависимостью, а усилие, препятствующее сближению частей, - строго определенной зависимостью с величиной сближения частей. Так, например, противодействующий момент может оставаться неизменным, равным MO, независимо от поворота или быть пропорциональным повороту. В первом случае (фиг. 1)
Х Мо|/.0.
Во вторам случае (фиг. 2).
M /CY или М М(,. Аналогичные зависимости создаются межДу поперечным поступательным перемещением и противодействующим усилием.
Предмет изобретения
1. Способ закрепления изделий при сварке больших толщин, при котором для компенсации сварочных деформаций применяют закрепляющие элементы, устанавливаемые на изделии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сварочных деформаций, изделие устанавливают на амортизируемых подставкак, а в качестве закрепляющих элементогв применяют пружинные скобы или противовесы, создающие изгибающий момент и усилие, противодействующие сварочным деформациям, пропорциональные толщине свариваемого изделия.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения оборудования, момент и усилие, препятствующие сварочным деформациям, создают за счет веса изделия путем эксцентричного его закрепления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сварного ротора из дисков | 1980 |
|
SU870040A1 |
Способ сварки | 1990 |
|
SU1706814A1 |
Установка для сварки продольных швов обечаек | 1978 |
|
SU785005A1 |
Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1266697A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ | 1998 |
|
RU2141394C1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов | 1975 |
|
SU529036A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1986 |
|
SU1459857A1 |
Устройство для сварки термопластичных материалов | 1986 |
|
SU1407835A1 |
Способ многопроходной сварки | 1976 |
|
SU740429A1 |
Машина для контактной рельефной сварки | 1982 |
|
SU1084121A1 |
м,
Даты
1966-01-01—Публикация