01
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки деталей из термопластичных материалов, и может быть использовано для соединения пластмассовых деталей типа пластин, элементов игрушек, бытовых изделий с использованием дополнительных сварочных элементов - оплавлдемых стержней.
Цель изобретения - повышение качества при сварке с использованием оплавляемых стержней.
На фиг.1 изображено устройство в положении загрузки, общий вид; на фиг.2 - то же, в рабочем положении перед оплавлением (сваркой); на фиг.З - то же, после оплавления (сварки); на фиг.4 - то же, в положении выгрузки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.А.
Устройство для сварки термопластичных материалов состоит из корпуса 1, на кронштейне 2 которого закреплен нагреватель 3 с формующим наконечни- ком 4 и регулировочным элементом 5. Для укладки свариваемых деталей и сварочного элемента устройство снабжено столиком 6 с вертикальным штоком 7, размещенным в кронштейне 8 с возможно- стью вертикального перемещения вместе со столиком 6.0т проворота щток 7 ограничен штифтом 9, конец которого размещен в пазу 10 штока 7. На конце последнего установлен ролик 11 и отбойная пружина 12, охватывающая шток 7. Для удержания свариваемых деталей столик 6 снабжен зажимами 13. Привод вертикального перемещения столика 6 выполнен в виде кулачковой пары, имеющей ролик 11 на конце штока 7 и кулачок 14, закреплеьгный на одной оси с рычагом 15 поворота кулачка 14. Ось размещена в кронштейне 16 корпуса 1, а на рычаге 15 закреплен противовес 17. Причем кулачок 14 имеет рабочий ход 1, равный величине оплавления стержней. На основании корпуса 1 имеется вертикальная площадка 18 с клиг новым уступом 19, по которому скользит при торможении подпружиненный шток 20, размещенный в противовесе 17
Устройство работает следующим образом.
Свариваемые детали 21 со сварочным элементом 22 (оплавляемым стержнем) укладывают на столик 6 под зажимы 13, когда он находится в положении загрузки. При повороте рычага 15 по
Q
0
5 Q .Q ,
5
0
стрелке М кулачок 14 поворачивается в ту же сторону и, передавая давление на ролик 11 и шток 7, поднимает столик 6 с деталями соприкосновения элемента 22 с наконечником 4 нагревателя 3, имеющим в месте сопряжения формообразующий рельеф (в данном случае - формы головки заклепки).
В момент касания элемента 22 с наконечником 4 вращение рычага 15 прекращается и на кулачок 14 после этого действует только момент М, образованный противовесом 17 на плече R, по добранный таким образом, чтобы усилие Р, поднимающее столик 6, было достаточным для деформации оплавляемого конца элемента 7 с образованием головки и сжатия отбойной пружины 12. При этом относительное положение кулачка и противовеса (90) обеспечивает использование для рабочего хода деформации максимального получаемого момента М.
В момент окончания деформации элемента 22 и образования головки полностью используется рабочий ход 1 кулачка 14 и столика 6, после чего рычаг 15 и кулачок 14 свободно проворачиваются под действием момента противовеса 17 до исходного положения, где затормаживаются с помощью клина 19, на который наезжает подпружиненный шток 20, отбойная пружины 12 возвращает шток 7 со столиком 6 в крайнее нижнее положение, а сваренное изделие снимают, свободив от зацепов.
Регулировочный элемент 5 позволяет точно установить рабочий ход 1 столика 6 и кулачка 14.
Устройство обеспечивает постоянную величину усилия деформации оплавленного участка сварного элемента - стержня и тем самым создает стабильные условия нагрева.
Формула изобретения
Устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее нагреватель, столик для размещения изделий и привод перемещения в виде поворотного кулачка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при сварке с использованием оплавляемых стержней, оно снабжено рычагом с противовесом, закрепленным на оси поворота кулачка, а последний установлен с возможностью взаимодействия со столиком для размещения изделий.
гг
1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧПОЙ ПЛЕНКИ | 1971 |
|
SU293696A1 |
Устройство для стыковой контактной сварки цепей | 1990 |
|
SU1756064A1 |
Устройство для стыковой контактной сварки листовых термопластов | 1983 |
|
SU1175729A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 2011 |
|
RU2486116C2 |
Установка для дуговой конденсаторной сварки оплавлением | 1981 |
|
SU990462A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1971 |
|
SU290651A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕСПИРАТОРОВ | 2002 |
|
RU2203115C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КОРЕШКОВ ЦЕННЫХ БУМАГ | 2001 |
|
RU2236994C2 |
Установка для дуговой сварки | 1979 |
|
SU837692A1 |
Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано для соединения деталей типа пластин, элементов игрушек с использованием оплавляемых стержней. Длч этого устройство снабжено рычагом с противовесом, закрепленньи на оси поворота кулачка. Кулачок установлен с возможностью взаимодействия со столиком для размещения изделий. При работе устройство обеспечивает постоянную величину усилия деформации оплавленного участка стержня и качественную сварку. 5 ил. г (Л
(2Wr 3
А -А
eW.4
Устройство для контактной сварки термопластичных материалов | 1977 |
|
SU713691A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
1971 |
|
SU410966A1 | |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-07-30—Подача