Известны установки для снятия фасок на внутреннем диаметре поршневых колец, содержащие станину, стойку со шпиндельной головкой, перемеш,аюшийся но станине стол с приспособлением для закрепления обрабатываемой детали и командоаппарат для управления циклом обработки. Предлагаемая установка аналогичного назначения отличается от известных тем, что зажимное приспособление в ней имеет механически связанные между собой осью кулачки и прихваты со скошенными торцовыми поверхностями. Для одновременного воздействия силового привода на кулачки и прихваты между их торцовыми поверхностями свободно помещены плаваюпдие ролики. Шпиндельная головка оснаш,ена барабаннокулачковым механизмом подачи пиноли с Дифференциальным приводом вращения установленного непосредственно на шпинделе кулачка и копирного нальца, расноложенного в охватывающей кулачок ступице зубчатого колеса. Такое выполнение установки позволяет автоматизировать процесс снятия внутренних фасок и обеспечивает одновременное закрепление по наружному диаметру и по торцу поршневых колец различных диаметров и толщин. вид; на фиг. 2 - зажимное приспособление; на фиг. 3 - силовая головка. Установка содержит станину /, на которой расноложены перемещающийся стол 2, конечный выключатель 3 и кронштейн 4. На столе установлены зажимное нриспособление 5 и командоаппарат 6, соединенные между собой резиновым шлангом 7. На кронштейне закреплена расточная головка 8 и конечный выключатель 9. На шпинделе расточной головки установлена резцовая головка 10. Из командоаппарата сжатый воздух поступает по шлангу 7 в пневмокамеру 11 (см. фиг. 2), расположенную между корпусом приспособления 12 и подвижной диафрагмой 13, воздействующей на рычаги 14. Последние, поворачиваясь, верхним своим концом перемещают в пазах кулачков 15 ролики 16, одновременно воздействующие на скошенные под разными углами торцовые поверхности кулачков 15 и прихватов 17, связанных между собой осью 18. К постели кулачков прикреплены сменные губки 19, выполненные в соответствии с наружным диаметром обрабатываемого кольца. Ход губок ограничен упором 20. На верхней части корпуса расточной головки 8 (см. фиг. 3) установлен электродвигатель 21, соединенный с нонижающим редуктором, состоящим из шестерен 22, 23, 24 и 25. Выходная шестерня 25 редуктора закреплена на валу
26. На нилснюю часть последнего насажена шестерня 27, зацепляющаяся с колесом 28, закрепленным на валу 29. Колесо 28 связано с дифференциальным механизмом, состоящим из шестерен 30, 31, колеса 32 и полого колеса 33. В ступице полого колеса 33 находится копир 34 барабанного типа. Колесо 32 и копир 34 связаны шпонкой на шпинделе 35. Копирный палец 36, скользящий по винтовой линии копира 34, неподвижно закреплен в ступице полого колеса 33.
Установка работает следующим образом. Обрабатываемое кольцо устанавливается в зажимном приспрсоблении 5 так, чтобы оно плотно прилегало к нижнему торцу сменных губок 19. При включении командоаппарата 6 сжатый воздух заполняет камеру 11, вследствие этого диафрагма 13 воздействует через рычаги 14 на ролики 16, перемещающие кулачки, а вместе с ними и губки 19, которые, дойдя до упора 20, зажмут кольцо по диаметРУПрихваты 17 также перемещаются и, как
только губки 19 дойдут до упора 20, прижмут кольцо по торцу сверху. Таким образом, кольцо будет надежно зажато и по диаметру и по торцу. После этого зажимное приспособление 5 с залсатым кольцом подается перемещающимся столом 2 в зону обработки.
По достижении столом рабочего положения автоматически включается электродвигатель 21 расточной головки 8, приводящий в действие через понижающий редуктор дифференциальный механизм.
При вращении вала 29 вследствие разности зубьев шестерен 30 и 31 происходит запаздывание вращения колеса 33 относительно колеса 32. Благодаря указанной разнице в числах
оборотов и наличию криволинейного паза в копире 34 создается осевое перемещение копира с различной скоростью. Копир, связанный через шпиндель 35 с пинолью 57, осуществляет поступательное движение подачи.
По окончании обработки кольца срабатывает конечный выключатель 9, стол 2 отходит в исходное положение, при котором выключается подача сжатого воздуха. Камера 11 соединяется с атмосферой, а кулачки 15 и прихваты 17 под действием пружин занимают исходное положение, освобождая кольцо.
Предмет изобретения
Установка для снятия фасок на внутреннем диаметре поршневых колец, содержащая станину и стойку со шпиндельной головкой, перемещающийся по станине стол с приспособлеиием для закрепления обрабатываемой детали и командоаппарат для управления циклом обработки, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса снятия фасок и одновременного закрепления по наружному
диаметру и по торцу разрезанных порщневых колец различных диаметров и толщины, зажимпое приспособление оснащено механически связанными между собой осью кулачками и прихватами со скошенными торцовыми поверхностями, между которыми свободно помещены ролики для одновременного воздействия силового привода на кулачки и прихваты, а шпиндельная головка оснащена барабаннокулачковым механизмом подачи пиноли с дифференциальным приводом вращения установленного непосредственно на шпинделе кулачка и расположенного в охватывающей кулачок ступице зубчатого колеса копирного пальца.
ft/г. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU231299A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU258810A1 |
Алмазно-расточный станок | 1973 |
|
SU477789A1 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1969 |
|
SU251404A1 |
Многошпиндельное устройство для притирки клапанов | 1983 |
|
SU1126417A1 |
Станок для обработки концов труб | 1982 |
|
SU1065088A1 |
/./. /л /
У/
2if
Л
Фиг.З
Даты
1966-01-01—Публикация