УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ Советский патент 1969 года по МПК B24B19/11 

Описание патента на изобретение SU251404A1

Известны устройства для калибровки замка поршневых колец, включающие шлифовальную головку, магазин для лодачи изделий, зажимное устройство, установленное на подвижной каретке.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что зажим-ное устройство шарнирно закреплено под магазином лодачи изделий и выполнено в виде подпружиненных раздвижных управляемых от копира клешней, снабженных жесткими упорами, упирающимися в лланку, закрепленную в корпусе каретки. Это позволяет регулировать величину теплового зазора .в зависимости от колебаний шлифовального iKpyra.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устрой-ства; на фиг. 2 - разрез ло А-А на фиг. 1 ъ увеличенном масщтабе; на фиг. 3-5 - принцип .центрирования 1поршневого кольца по неподвижному клину и лоследовательность движений каретки и клешней с поршневым кольцом.

На верхней части станины 1 неподвижно закреплен корлус 2 механизма зажима и подачи. На корпусе 2 в верхней его части смонтировалы горизонтальные направляющие, ло которым может перемещаться каретка 3, на которой щарнир.но смонтированы раздвижные клешни 4 Н 5. На корпусе 2 установлен неподвижло кронштейн 6, к которому жестко

закреплен вертикальный магазин 7, выполненный в виде крестообразной нал.равляющей. В нижней части магазина 7 -смонтирован неподвижный клин 8, являющийся лродолжением направляющей магазина 7 лорщневых колец 9 ло лрорезу лри закладке их в магазин.

Клешни 4 я 5 имеют жесткие регулируемые упоры 10, которые могут упираться в планку //, закрепленную иенодвижно .к корлусу каретки 3. Клешни 4 и 5 могут сжиматься и разжиматься через пружины 12, тяги 13 и двуплечий рычаг 14.

Рычаг 14 через систему шестерен связан с кулачком 15, сидящем на распределительном валу 16.

На корпусе каретки 3 закреплен ролик 17, находящийся в замкнутом пазу копирного барабана 18, соединенного через муфту 19 с распределительным валом 16.

Вращение на распределительный вал 16 может передаваться от электродвигателя 20 через ременную передачу и систему шестерен.

Слева на станине / неподвил но закреплена стойка 21, на направляющих которой смонтирован корпус 22 шлифовальной ба-бки. В корпусе 22 вставлена пиноль, в которой смонтирован шпиндель шлифовального круга 23. Вращение шлифовального круга 23 может осуществляться от электродвигателя 24 через ременную-передачу. По мере износа шлифовального круга 23 корпус 22 шлифовальной бабки может .перемещаться в горизонтальном направлении по на-правляющи-м стойки 21. Для регулирования щлифовального круга 23 относительно ориентироваиного ло клину 8 прореза |Поршиевого кольца 9, зажатого клешнями 4 и 5, имеется возможность перемещения пиноли, в которой смонтирован шпиндель шлифовального круга 23, вдоль оси шпинделя. Цикл работы станка - авто1матический. Загруака изделиями (поршнеВь1ми кольцами) нроисхсдит периодически. Кольца стопой надеваются на -магазин 7 и по мере выработки периодиче-оки добавляются .стопами без остановки станка. При начале работы сначала ВКлючается вращение щлифовального круга 23. Каретка 3 при этом находится в крайнем .правом лоложении, а клешни 4 и 5 в .полураскрытом состоянии. Поскольку расточка под поршневое кольцо 9 в ,клешнях 4 ti 5 при правом положении каретки 3 находится под магазином 7 в полураскрытом .положении, то одно кольцо западает в расточку клешней. При пуске электродвигателя 20 .механизма зажима и .подачи начинается работа, .происходящая ло циклу, осуществляемому при помощи копиро.в 15 Е 18. Предмет изобретения Устройство для калибровки замка поршневых колец, включающее шлифовальную головку, матазии .для подачи изделий, зажимное устройство, установленное на подвижной каретке, отличающееся тем, что, с целью регулиро.вания величины теплового зазора -в зависимости от колебаний толщины шлифовального круга, зажимное устройство щарнирно за:креплено лод магазинОМ подачи изделий и вылоллено в виде подпружиненных раздвижных управляемых от .копира клешней, снабженных жесткими упорами, улирающимися в планку, закрепленную .в корпусе .каретки.

Похожие патенты SU251404A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО 1968
SU231330A1
АВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ 1971
SU295650A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ 1969
SU251401A1
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для ОБРАБОТКИ КАМНЯ 1972
  • И. Е. Ересов, В. Поволоцкий, Я. Б. Лещинский, Е. Д. Корчевский, В. Г. Резник, М. А. Бел Ев, А. И. Фликоп, А. И. Шпигельман
  • В. Ф. Федоров
SU334040A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ САДОВЫХ НОЖЕЙ И СЕКАТОРОВ 1965
SU173522A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • И. Н. Хопер, Л. Н. Ланцман, Б. М. Тетельбойм, С. Л. Шварцман И. С. Вакс, С. Д. Лейбович, В. В. Романов А. А. Андрус
SU339513A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙЗАДВИЖЕККЛИНОВБ1Х 1969
SU232725A1
Устройство для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов 1976
  • Норберг Владимир Александрович
SU660197A1
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ СТЕРЖНЕЙ В МЕЛЬНИЦУ 1970
SU277527A1

Иллюстрации к изобретению SU 251 404 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Формула изобретения SU 251 404 A1

///////////////////У////Х//ХХУУ

5 .Ттт-I

Ч 1И- I Г I ,-6

9 5

Pae.2

.

-p

3

3

3 ю

5

SU 251 404 A1

Авторы

В. А. Кольцов, Г. Е. Машаров, А. В. Михайлин, Ю. Н. Моисеев, С. Н. Пенкии, В. С. Пол Кова, К. И. Хлопотин И. М. Чемоданов

Горьковский Автомобильный Завод

Даты

1969-01-01Публикация