УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНВЕЙЕРНОГО СУШИЛА Советский патент 1966 года по МПК F27D3/00 B65G47/08 

Известные установки для загрузки конвейерного сушила подаваемыми от пресса керамическими и подобными плитками включают кантующее устройство, транспортер с барабанами и привод.

В таких установках плитки на сетку сушила падают со значительной высоты, что вызывает механическое повреждение их кромок; кроме того, отсутствует строгая ориентация плиток после укладки их на сетке сушила, в результате чего усложняется механизация разгрузки плиток с сушила и подача их в обжиговый агрегат.

Цель изобретения - повысить производительность установки и исключить повреждение кромок плиток.

Достигается это тем, что транспортер выполнен с бесконечными жгутами, над которыми укреплено устройство для раздвижения жгутов с направляющими. В отверстия направляющих вставлены с возможностью возвратно-поступательного движения пальцы захватов, взаимодействующие с коническим кулачком. Кулачок закреплен на тяге, приводимой в действие от электромагнита.

приводится в действие ползуном пресса через шарнирно соединенные рычаги.

Привод транспортера может быть выполнен с гидроцилиндром, шток поршня которого шарнирно соединен посредством рычага с другим храповым механизмом, установленным на барабане транспортера.

На фиг. 1-4 представлена схема установки и отдельные ее узлы.

На станине / автомата, состоящей из двух тумб сварной конструкции и соединенных между собой продольными стяжками, установлены кантователь 2, жгутовый транспортер 3 с гидроприводом 4 и механизм 5 раздвижения жгутов.

Кантователь представляет собой барабан 6 с рядами (по числу плиток, выходящих из пресса за один цикл) лопастей 7, расположенных равномерно по всей окружности барабана. Барабан закреплен на оси 8 и вращается вместе с ней в подшипниках 9 при помонш храпового механизма W и системы рычагов 11, получающей движение от ползуна 12 пресса.

Механизм раздвижения жгутов состоит из захватов 13 с направляющими 14, тяг 15 с коническими кулачками 16 и электромагнита/7. вниз) в два ряда и проталкиваются кареткой пресса на стол 79 кантователя. В столе кантователя сделаны вырезы для прохода лопастей 7. Одновременно с проталкиванием плиток рычаг, связанный с ползуном пресса, нажимает на систему рычагов //. Пружина механизма поворота кантователя сжимается, а собачка храпового механизма проскальзывает вхолостзЮ на один зуб. При опускании ползуна храповой механизм под действием пру- 10 жины поворачивает барабап кантователя на один шаг, в это время лопасти барабана подхватывают очередные плитки со стола. После поворота барабана кантователя на 180° первые плитки, уложенные на лопасти кантова- 15 теля, ложатся на жгуты транспортера 5 лицевой стороной вверх. Перед началом работы автомата включают насосную станцию гидропривода 4. В конце рабочего хода кантователя храповой меха- 20 низм рычагом 20 нажимает на штифт конечного выключателя 2, который дает команду на перемещение плитки транспортером 3 на один щаг. Привод транспортера осуществляется от гидроцилиндра 22.. При помощи храпового механизма обеспечивается неподвижность жгутового транспортера во время холостого хода штока гидродилиндра. Транспортер 3 про.ходит над лентой 23 конвейерного сушила на высоте около 30 мм. На пути движения плиток расположены микровыключатели 24, которые дают команду на срабатывание механизма 5. При ширине сетки конвейерного сушила, равной 850 мм, и щаге плиток по ряду 130 мм, на 35 сетку сущила сбрасывается из каждого ряда 5 25 ЗО одновременно шесть плиток. Для предотвращения сброса седьмой плитки, расположенной вне ленты сушила, на раме автомата установлены упоры, которые не позволяют раздвинуться жгутам на месте нахождения седьмой плитки. Предмет изобретения 1. Установка для загрузки конвейерного сушила подаваемыми от пресса керамическими и подобными плитками, включаюш;ая кантуюш,ее устройство, транспортер с барабанами и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и исключения повреждения кромок плиток, транспортер выполнен с бесконечными жгутами, над которыми укреплено устройство для раздвижения жгутов с направляющими, в отверстия которых вставлены с возможиостью возвратно-поступательного движения пальцы захватов, взаимодействующие с коиическим кулачком, закрепленным на тяге, приводимой в действие от электромагнита. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кантующее устройство выполнено в виде барабана с радиальными лопатками, периодически вращаемого с помощью храпового механизма, приводимого в действие ползуном пресса посредством шарнирно соединеиных рычагов. 3.Установка по п. .1, отличающаяся тем, что привод транспортера выполнен с гидроцилиндром, шток поршня которого щарнирно соединен посредством рычага с другилт храповым механизмом, установленным на барабане транспортера.

18

5 24

.rS.J ipfrs XXX :;,- Y

11

to

//