УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНВЕЙЕРНОГО СУШИЛА Советский патент 1971 года по МПК B28B13/00 B65G47/74 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим непрерывную подачу керамических или других подобных плиток в конвейерное сушило от пресса, и может найти применепие в промышленности строительных материалов, а также во всех других отраслях промышленности, где может возникпуть необходимость передачи плоских изделий на поперечный транспортер.

Известна установка для загрузки конвейерного сушила подаваемыми от пресса керамическими и другими подобными плитками. Эта установка состоит из кантуюш,его устройства и транспортера с гидроприводом.

Целью изобретения является устранение недостатков известной установки и создание установки, исключающей возможность заклинивания захватов механизма раздвижки жгутов, а также применение гидропривода жгутового транспортера и электроаппаратуры для синхронизации работы этого транспортера и пресса.

Техническим средством, при помощи которого решается поставленная задача, является замена узла механизма раздвижки жгутов, в котором захваты совершают возвратно-поступательное движение в направляющих, узлом, в котором захваты будут совершать поворотные движения вокруг осей, закрепленных на кронштейнах.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое ycfройство.

На станине 1 установлены кантователь 2, жгутовый транспортер 3 и механизм 4 раздвижки жгутов.

Кантователь представляет собой барабан с

наружными лопастями, поворачивающийся

вокруг оси посредством храпового механизма

5 и системы рычагов 6, получающей движение

от ползуна 7 пресса.

Жгутовый транспортер состоит из двух барабанов, один из которых является приводным 8, через которые перекинуты две пары резиновых жгутов 9. Привод транспортера осуществляется от храпового механизма 10 через рычажные системы 6 и 11, по.тучающие движение от ползуна пресса.

Механизм раздвижки жгутов состоит из плиты 12, на которой установлены подшипНИКИ 13 с двумя параллельно расположенными горизонтальными валами 14, кронштейны для шарнирного крепления захватов 15 и кронштейны для крепления электромагнитов 16. На валах неподвижно закреплены кулачки 17, которые шарнирно через тягп связаны с захватами 15. Электромаг1П1Т своим якорем через тягу соединен с поворотным рычагом, неподвижно закрепленным на валу 14.

са на лопасть кантователя. После возврата каретки пресса в исходное положение ползун 7 пресса опускается, и связанный с ним рычаг 19 поворачивает трехплечий рычаг 20 вокруг неподвижной оси 21, который через систему рычагов 6 и храповой механизм 5 поворачивает кантователь. Одновременно с этим через систему рычагов // происходит холостой поворот собачки храпового механизма 10 приводного барабана жгутового транспортера. При подъеме ползуна пресса совершается холостой поворот механизма кантователя 2 и рабочий ход приводного барабана 8 жгутового транспортера.

После каждого поворота кантователя плитки с лопасти кантователя ложатся на жгуты транспортера 3 лицевой стороной вверх с установленным шагом. После набора на жгутах транспортера определенного количества плиток (в данном случае шесть штук), срабатывает микровыключатель 22, который дает сигнал на механизм 4 раздвижки жгутов. При

этом происходит втягивание якоря электромагнита 16, который поворачивает валы 14 с кулачками 17 и связанные с ними через тяги 23 захваты 15. Захваты 15 раздвигают жгуты Я в результате плитки сбрасываются на сетку сушила.

Предмет изобретения

Установка для загрузки конвейерного сушила подаваемыми от пресса керамическими и подобными плитками, включаюш;ая кантуюш,ее устройство, жгутовый транспортер, например, с резиновыми жгутами, привод и .механизм раздвижки жгутов с захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности работы, механизм раздвижки жгутов выполнен в виде горизонтальных валов с жестко закрепленными ла них кулачками, к которым шарнирно прикреплены тяги, соединенные с рычагами захватов, выполненных с возможностью поворота вокруг неподвижных осей.

Г ;п/п n-OZiUD tj