Известные устройства для закрывания и открывания металлических форм, осуществленные на литейном горизонтально-замкнутом конвейере с пульсирующим движением, не обеспечивают непрерывности работы во время заливки форм.
Цель изобретения - обеспечить непрерыьность процесса. Достигается это тем, что предложенное устройство выполнено с двумя взаимно перпендикулярными рычагами и кривощипно-шатунным механизмом, жестко связанным с валом рычагов, щток которого соединен с подвижной половиной формы. Рычаги установлены на валу и взаимодействуют с копирами посредством вертикальных толкателей.
На чертеже представлена схема описываемого устройства.
Устройство состоит из литой рамы /, установленной на тележке 2 горизонтально-замкнутого конвейера, на которой закреплена сварная рама с направляющими щвеллерами 3 и понеречинами для крепления плиты с неподвижной половиной 4 формы. Подвижная половипа 5 формы, предназначенная для открывания и закрывания формы, перемещается но направляющим швеллерам на роликах 6 при помощи штока 7. Шток соединен шатуном 8 с кривошипом 9, л естко посаженным на валу Юс взаимно перпендикулярными рычагами/У.
ничители 12, закрепленные на вертикальных толкателях 13. Толкатели имеют на концах ролики 14, взаимодействующие с копирами 15, установленными над конвейером. При движении в зоне закрывания форм ролик толкателя под действием копира перемещает рычаг в вертикальном направлении и приводит в движение кривошип, щатун и шток, в результате чего подвижная половина формы, перемещаясь по швеллерам, плотно сжимается с неподвижной половиной формы.
После заливки и кристаллизации отливки открывание формы происходит таким же образом посредством копиров и кривошипно-шатунного механизма.
Для очистки и окраски рабочей поверхности формы и установки стержня в предлагаемом устройстве предусмотрен поворот плиты 16 с закрепленной на ней неподвижной половиной формы посредством копира 17 и ролика 18.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического закрывания и открывания металлических форм при помощи копиров, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса заливки форм, оно содержит два взаимно перпендикулярных рычага, установленные на валу и взаимодействующие с копирами по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕР ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1968 |
|
SU212466A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1970 |
|
SU258537A1 |
РАДИАЦИОННАЯ ГОЛОВКАВСЕСОЮЗНА?!МОШО~Т?л'Ш':?:.й^Й' Б|-: | 1970 |
|
SU284816A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ, ЗАЛИВКИ И ВЫБИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ | 1968 |
|
SU212474A1 |
Полуавтоматическая кокильная машина для отливки чугунных или стальных шаров | 1960 |
|
SU148207A1 |
Установка для формования полых изделий из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1171332A1 |
УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ опок | 1964 |
|
SU164103A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК | 1972 |
|
SU356054A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИБИВКИ КРЫШКИ К КОРПУСУ ЯЩИКА | 1972 |
|
SU431006A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация