Полуавтоматическая кокильная машина для отливки чугунных или стальных шаров Советский патент 1962 года по МПК B22D15/04 

Известны полуавтоматические кокильные машины для отливки чуг,нных или стальных шаров, например, диаметром от 80 до Г25 мм, представляющие собой вертикально замкнз тый конвейер, снабженный ребристо-игольчатыми кокилями с горизонтальным разъемом и устройствами для охлаждения и оканчивания кокилей.

Описываемая кокильная машина отличается от известных тем, что под кокилями применен упор и выполнен клиновидный копир с рычажно-пружинным устройством. Копир взаимодействует с роликом, укрепленным на крышке кокиля. При движении кокиля ролик отклоняется и при помош,и конира происходит открытие и поворот крышки кокиля, а также удаление шаров ударом об упор. В такой кокильной мап.,ине механизируются процессы открывания кокилей и удаления отлитых шаров.

На фиг. 1 показана принципиальная схема машины; на фиг. 2 - кокиль; на фиг. 3 механизм закрывания кокилей в двух проекциях; Fa фиг. 4 - механизм копчения кокилей в двух проекциях; на фиг. 5 - система охлаждения: а - на радиусном участке машины, б - на прямом участке; на фиг. 6 - механизм открывания кокилей и выбивки шаров.

Машина представляет собой сварную металлоконструкцию из двух параллельных вертикальных ферм, опирающихся на стойки из швеллеров. Замкнутые пояса ферм служат направляющими рельсами для передвигающихся по ним кокилей /. На ферме смонтированы все механизмы мащины и приводное устройство. Машина устанавливается в приямке, заглубленном ниже уровня пола.

Машина оборудована приводным устройством 2, предохранителем 3, механизмом 4 закрывания кокилей, механизмом 5 копчения ко№ 148207- 2 килей, чайниковым ковшом 6, системой 7 охлаждения, механизмом S открывания кокилей и выбивки шаров.

Кокиль / представляет собой тонкостенную чугунную отливку, состояш,ую из двух половин: верхней 9 и нижней 10, соединенных шарниром 11. В каждой половине кокиля выпОоПнены полости-полусферы. На нижней половине 10 в цапфах установлены ролики 12, посредством которых осушествляется зацепление кокилей с ведущей звездочкой приводного устройства 2, и ходовые ролики 13. На верхней половине 5 установлены контрролики 14, препятствуюш,ие самораскрыванию кокиля при прохождении по кривым участкам направляющих рамы машины.

Движение кокилей по верхнему поясу машины осуш,ествляется принудительно от звездочек устройства 2, а по нижнему поя-су кокили движутся под действием собственного веса. Звездочки приводятся во враш,ение от электродвигателя постоянного тока через редуктор и зубчатую передачу.

Предохранитель 3 служит для отклонения направляющих рельсов и выключения приводного устройства 2 в случае ненормальностей в зацеплении зубьев звездочки с роликами кокилей.

Механизм 4 закрывания кокилей представляет собой двухкривошипную шатунную передачу. Верхний кри-вошип 15 соединен со складывающимися рычагами 16, которые при своем вращении подхватывают крышку кокиля за ролики 14, поворачивают ее вокруг шарнира 11 и закрывают кокиль.

Цикл работы механизма 4 совершается за один оборот ведущего кривошипа 17, который включается посредством муфты 18 от электромагнита 19. Импульс электромагниту сообшается кокилем, нажимающим при своем движении флажок 20, сзязапный с переключателем 21.

Механизм 5 копчения снабжен горелкой 22 с четырьмя стандартными наконечниками, установленной на качающейся раме 23, которая поворачивается от двух параллельных копиров 24. На раме установлен цилиндр 25, щток 26 которого жестко связан с горелкой и несет на свободном конце траверсу 27 с двумя захватами 28.

При вводе горелок в полости кокиля захваты зацепляются за ролики впереди идущего кокиля. При этом взводится пружина 29. По окончании копчения копиры 24 выходят из зацепления с роликами крыщки кокиля и под действием пружины 30 рама 23 с горелками 22 отходит в исходное положение. Одновременно прекращается подача газа в горелки.

Зажигание газа осуществляется автоматически от постоянно горящих слабы.м пламепем запальников 31.

Разливка металла по кокилям происходит при помощи стационарного чайникового ковша 6, от которого по промежуточному керамическому желобу металл направляется в литниковые желобы машины.

Система 7 охлаждения предназначена для охлаждения заполненных лгеталлом движущихся кокилей. Для увлажнения воздуха, засасываемого из окружающей среды, в воздухопровод вмонтированы специальные форсунки 32. Интенсивность охлаждения на различных участках системы охлаждения регулируется количеством установленных форсунок и их производительностью.

Механиз.м 8 раскрывания кокилей выполнен в виде короткого клиновидного копира 33 и рычажно-прул инного устройства 34 и предназначен для принудительного открывания и фиксирования крышки кокиля.

Направляющий контррельс, воздействующий на ролик 14 крышки кокиля, в зоне установки механизма 8 оканчивается, и крышка кокиля некоторое Бремя удерживается роликом 35 рычажно-пружинного устройства 34. При дальнейшем движении кокиль отклоняет ролик 35 рычажно-пружинного устройства, и крышка кокиля под действием собсгвенного веса раскрывается. На пути движения крышки кокиля установлен упор 36, от удара о который шары выбиваются из крышки кокиля.

Предмет изобретения

Полуавтоматическая кокильная машина для отливки чугунных или стальных шаров, например, диаметром от 80 до 125 мм, выполненная в виде вертикально-замкнутого конвейера с применением створчатых ребристо-игольчатых кокилей с горизонтальным разъемом, испарительного охлаждения и устройством для окапчивания кокилей, отличаюшаяся тем, что, с целью механизации открывания кокилей и удаления отлитых шаров, под кокилями применен упор и выполнен клиновидный короткий копир с рычалсно-пружинным устройством, взаммодействуюш,ий с укрепленным на крышке кокиля роликом, отклоняемым При движении кокилем для открывания и поворота крышки и уда.ления шаров ударом об упор.

- 3 -№ 148207

4j

lO

N ftj

S

с

no

22