Известны устройства для сварки изделий из полимерных плепок прямолинейным швом, содержащие две расположенные одна над другой изоляционные колодки с металлическими лентами в качестве нагревательных элементов, снабженные медпыми вкладышами.
Предложенное устройство отличается тем, что для получения изделий с замкнутым контуром нахлесточным криволинейным швом его колодки выполнены с кривизной поверхности, соответствующей свариваемым изделиям, причем нижняя колодка закреплена на опоре, имеющей С-образпую форму.
Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - конструкция нижней изоляционной колодки; на фиг. 3 - вид колодки сбоку.
Устройство содержит две изоляционные колодки: нижнюю /, неподвижно закрепленную па опоре 2, имеющей С-образную форму, и верхнюю 3, которая при помощи суппорта 4 крепится к сварочной мащине.
Основные элементы верхней и нижней колодок одинаковы, поэтому достаточно описать одну из них, например нижнюю. Она состоит из металлического корпуса 5, рабочей части 6, изготоБлепиой из электроизоляционного термостойкого материала, в торцовые части которой введены медные вкладыщи 7, исключающие пережог свариваемого металла; рычага 8; винт 9 последнего закрепляет нагревательную лепту 10, одновременно являясь токоподводом и осью направления для пружины //, создающей постоянное натяжение ленты 10.
Устройство работает следующим образом. Сварочный материал укладывают на нижнюю колодку, нажатием педали опускают верхнюю колодку 3 которая его зажимает,
включают импульс нагрева с последующим охлал дением. После окончания сварочного цикла нажатием педали поднимают верхнюю колодку, протаскивают материал для дальнейщей сварки, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для сварки полимерных пленок термоимпульсным нагревом, содерл ;ащее две расположенные одна над другой изоляционные колодки с металлическими лентами в качестве нагревательных элементов, снабженные медными вкладышами, отличающееся тем, что, с целью получения изделий с замкнутым контуром нахлесточным криволинейным швом, колодки выполнены с кривизной поверхности, соответствующей свариваемым изделиям, причем нижняя колодка закреплена на опоре, имеющей С-образную форму.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных материалов | 1979 |
|
SU859176A1 |
ТЕРМОСВАРИВАЮЩИЕСЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ, СПОСОБЫ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ И ТЕРМОСВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2173262C2 |
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1975 |
|
SU550251A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ЕМКОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2144453C1 |
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ | 1992 |
|
RU2015943C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМАСВАРКИ | 1968 |
|
SU207389A1 |
СВАРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАХЛЕСТОЧНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТОЧЕЧНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ | 2020 |
|
RU2756958C1 |
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2499753C2 |
СПОСОБ СВАРКИ РАМЫ МИКРОАВТОМОБИЛЯ КАРТ | 2023 |
|
RU2825352C1 |
Следящее устройство для сварки криволинейных угловых швов | 1987 |
|
SU1447625A1 |
п
5 7
Даты
1966-01-01—Публикация