СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАГНИТНОГО ПОРОШКА КОБАЛЬТА Советский патент 1966 года по МПК C25C5/00 C25C1/08 

Известен способ электролитического получения порошка кобальта из электролита, содержащего сульфат кобальта и буферирующие добавки борной кислоты и фторида натрия, обеспечивающий получение порощка с размером частин порядка 60 .и/с, пригодного главным образом для нужд порошковой металлургии.

Для получения высокодисперсного магпитиого порошка кобальта с размером частиц по длине не более 5 мк, по толщине 0,2-0,5 мк, с коэрцитивной силой 240-300 э, высокой остаточной индукцией и коэффициентом прямоугольности 0,5 предлагается электролиз проводить с добавкой в электролит сульфата натрия (1,0-1,2 н) при рН 3,0-3,5, температуре 18-22°С и катодной плотности тока 20-25 а/дм, полученный порошок очищать от гидроокиси в растворе серной кислоты с добавкой двойной соли антимонила и калия винной кислоты, промывать н сушить.

Электролиз проводят в конической ванне с цилиндрическим катодом из стали, меди, свинца или нержавеющей -стали и анодом из кобальта (растворимым) или свинца (нерастворимым)....рошкообразпых осадков кобальта высокой дисперсности. Черный рыхлый губчатый осадок кобальта отделяется от катода под действием водорода и оседает па дно ванны. Собранный со дна осадок обрабатывают в 3- 5%-ном растворе серной кислоты с добавкой 1,0-1,5% двойной соли антимонила и калия винной кислоты для очистки от гидроокиси, нромывают холодной водой для удаления сульфатов, затем ацетонол или спиртом и сушат на воздухе при комнатной температуре.

Выход металла по току составляет 50- 70%.

Порошок, полученный описываемым способом, можно применять в раднотехнической, лакокрасочной прол1ышленности, при производстве пластмасс, пленок и т. д.

Предмет изобретения

Способ электролитического получения высокодисперсного магнитного порошка кобальта из электролита, содержащего сульфат кобальта, с катодами из стали, меди и других металлов и анодами из кобальта или свинца, йтличйющийся : тем; что, с; целью получения порошка с коэрцитивной силой 240-300 э и коэффтщиентом прямоугольности 0,5, а так, ж& повышений остаточной индутсции порошка, электролиз проводят с добавкой в электролит 3;4

сульфата натрия (1,0-1,2 н) при рН 3,0-кислоты с добавкой двойной соли антимонила

3,5, температуре электролита 18-22°С и плот-и калия винной кислоты, промывают и сушат

ности тока 20-25 , очищают получен-известными способами, ный порошок от гидроокиси в растворе серпой

189155