Способ получения п-ксилола изомеризацией ж-ксилола на алюмоплатиновом катализаторе при 400-520°С, давлении от атмосферного до 90 атм в присутствии ароматических углеводородов Сд известен.
С целью увеличения выхода целевого продукта, предлагается проводить процесс изомеризации в присутствии дихлорэтана, взятого в количестве не менее 0,5 вес. %, считая на сырье, при 450°С и давлении 40 ати. Выход п-ксилола в смеси ксилолов составляет 17,5%.
Пример. Изомеризацию .1г-ксилола в л-ксилол осуществляют ненрерывно в проточной системе. Сырье - г-ксилол с добавкой дихлорэтана забирают из приемника 1асосом и подают в реактор, куда одновременно поступает циркулирующий водородсодержащий газ от циркуляционного газового насоса через маслоотделитель, фильтр и реометр. В реакторе пары сырья и газ нроходят через слой алюмоплатинового катализатора, на котором г-ксилол с добавкой дихлорэтана изомеризуется в п-ксилол. Затем продукты реакции и циркулирующий газ отводят в конденсаторхолодильник, а из него - в сепаратор высокого давления, где циркулирующий газ отделяется от катализата. Катализат перепускают в сепаратор низкого давления для выделения из него поглощенного газа, а затем в приемник. Газы из сепараторов высокого и низкого давления пропускают через газовые часы и подают на нрием циркуляционного газового насоса, а избыток его сбрасывают в газовую линию.
Изомеризацию .лг-ксилола в /i-ксилол проводят в следующих условиях: Темнература450°С
Давление40 ати
Объемная скорость подачи
сырья0,5 час -i
Добавка дихлорэтана к метаксилолуне ниже
0,5 вес.% Количество циркулирующего водородсодержащего газа1400 л/л
сырья в час
Катализатор алюмоплатиповый. Результаты изомеризации (качество ксилольных фракций 132-146°С) при различном расходе дихлорэтана даны в таблице.
Предмет изобретения
Способ получения /г-ксилола изомеризацией .яг-ксилола на алюмоплатиновом катализаторе при температуре около и новышеннол давлен 1и, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс ведут в присутствии дихлорэтана, взятого в количестве не менее 0,5 вес. %, считая на сырье.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1992 |
|
RU2039079C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1968 |
|
SU213242A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 2014 |
|
RU2572514C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1993 |
|
RU2044760C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1992 |
|
RU2032706C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2007 |
|
RU2337127C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2001 |
|
RU2208625C2 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1981 |
|
SU1049523A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ С-С РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА И КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2016 |
|
RU2671568C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТОКСИЛОЛА | 2001 |
|
RU2197462C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация