Известен ряд способов извлечения водорода из газовых смесей, например путем адсорбции, абсорбции и низкотемпературной ректификации. Основным недостатком проведения процессов таким образом является высокая стоимость получаемого водорода и недостаточная степень чистоты.
С целью наиболее полного извлечения водорода и повышения его степени чистоты предложено предварительно очищенную от вредных примесей (кислорода, серы, галоидов, воды) газовую смесь подвергать контактированию при температуре 200-380°С с жидкими металлами (ш,елочными, а также с галлием, индием и таллием) с образованием гидридов металлов и очищенной от водорода газовой смеси.
Гидриды металлов далее разлагают при температуре 460-550°С на водород и металл, который снова используют для получения гидридов, а водород выводят как готовый продукт.
Предлагаемым способом достигают 100% извлечения водорода высокой чистоты. Таким образом можно извлекать водород из газовых смесей, содержащих насыщенные и ненасыщенные углеводороды, азот, инертные газы, окись (окиси) и двуокись углерода.
ными методами (медноаммиачная очистка, промывка Н1,елочью, ферритпая очистка и т. д.).
Процесс контактирования газовой смеси с жидким металлом и разложения гидридов можно проводить как в нескольких различных аппаратах но непрерывпой схеме, так и в одном. Во время загрузки жидкого металла в реактор постоянно подают медленный ток азота для предотвращепия попадания воздуха в реактор. При прохождении газовой смеси через реактор водород вступает в реакцию с жидким металлом, а другие газовые компоненты смеси, не вступив в соединение с металлом,
выходят из реактора.
После окончания гидридообразования поднимают температуру в реакторе до 460-550°С и проводят процесс разложения гидридов на металл и водород.
Предмет изобретения
1.Способ извлечения водорода из газовой смеси, отличающийся тем, что, с целью наиболее полного извлечения водорода, газовую смесь пропускают через расплавлен1П)1Й металл при 200-380°С с дальпейшим разложением образующихся гидридов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2078034C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА | 2011 |
|
RU2466089C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА | 1995 |
|
RU2077483C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2013 |
|
RU2542286C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525415C1 |
СПОСОБ И МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАНА ИЗ НЕКОНТРОЛИРУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ | 2017 |
|
RU2646607C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2551511C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2160700C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО СИЛАНА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2388692C2 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА | 2009 |
|
RU2415075C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация