Известны устройства для термоимпульеной сварки полимерных пленок, включающие нагревательный элемент, вынолненный в виде электропроводной полоски, диэлектрическое основание и прижим. Такие устройства не позволяют сваривать полимерные нленки неносредственно через продукт.
В устройстве, выполненном согласно предлагаемому изобретению, с целью возможности сварки полимерных пленок непосредственно через продукт, электропроводная полоска изогнута вдоль ее продольной оси и смонтировала на диэлектрическом основании.
Кроме того, для увеличения ширины сварного шва края нагревательного элемента но его длине отогнуты до совмещения с плоскостью сварки.
На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез нагревательного элемента с отогнутыми краями; па фиг. 3 дан вариант устройства без прижима, когда нагревательный элемент покрыт нелипким тенлостойкИм материалом; на фиг. 4 представлен вариант устройства со снятым прижимом; оба конца нагревательного элемента свободно «плавающие, т. е. элемент держится только за счет иаза; на фиг. 5 - вариант, когда один конец нагревательного элемента закреплен, а второй оставлен «плавающим.
Устройство состоит из следующих деталей; основания прижима 1, амортизирующей прокладки 2, папример, теплостойкой из резины, и 3 стеклоткани или лакоткани, покрытой
фторопластом. Нагревательный элемент 4 выполнен в виде электропроводной полоски, изогнутой под острым углом вдоль ее продольной оси и закрепленной в продольном пазу диэлектрического основания 5, снабженного
отверстиями 6 для охлаждающего воздуха. Контактные пластины 7 прикреплены к нагревательному элементу. Скобы 8 ограничивают смещение нагревательного элемента в одну сторону при его свободном скольжении в нродольном пазу основания. 9 - нелипкий теплостойкий материал, 10 - контактная пластинка. Устройство работает следующим образом. К контактным нластинам от вторичной обмотки трансформатора подводится электроток, который нагревает изогнутую электропроводную полоску. Ввиду того, что плен1са во время термоимпульса бывает поджата прпжимом через нелиикий материал и амортизирующую прокладку, то наибольшее давление пленка
будет испытывать у вершины угла, образоваииого изогнутой полоской, а более удаленная от верщины зона прижимом будет только поджата, что и иеобходимо для разреза плеики по вершине и сварки по грапям. При краткопленка к нагретой полоске не нрнлипает. В случае необходнмости большой нронзводительности предусмотрена система отверстий для подвода охлаждающего воздуха.
Предмет изобретения
1. Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок, включающее нагревательный элемент, выполненный в виде электропроводной полоски, диэлектрическое основание и
прижим, отличающееся тем, что, с целью возможности сварки полимерных пленок непосредственно через продукт, электропроводная полоска изогнута вдоль ее продольной оси и смонтирована на диэлектрическом основании. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения ширины сварного шва, края нагревательного элемента по его длине отогнуты до совмещения с плоскостью сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок | 1981 |
|
SU979136A1 |
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок | 1975 |
|
SU526514A2 |
Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам | 1989 |
|
SU1733337A1 |
Устройство для сварки полимерной пленки | 1989 |
|
SU1761535A1 |
Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1781084A1 |
СВАРОЧНАЯ ГУБКА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2348838C2 |
Способ изготовления контейнера из полимерных материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1174282A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1608077A1 |
Электрод для сварки термопластичных полимерных пленок | 1990 |
|
SU1745558A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1214468A1 |
fPae 2
-8
-8 7
fus.
fO
I I Г
Ц
Pus.5
Даты
1967-01-01—Публикация