Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термопластичного материала | 1982 |
|
SU1041423A1 |
Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1781084A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2092316C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТИНА УСТРОЙСТВА ДЛЯ СТЕРИЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ (СВАРКИ) ПОЛИМЕРНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛИМЕРНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ | 2012 |
|
RU2478480C1 |
Устройство для сварки полимерной пленки | 1989 |
|
SU1761535A1 |
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок | 1981 |
|
SU979136A1 |
Способ производства полимерного контейнера для крови и ее компонентов | 2023 |
|
RU2816160C1 |
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок | 1983 |
|
SU1118535A1 |
Устройство для сварки термопластичных пленок | 1991 |
|
SU1766698A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1986 |
|
SU1456322A1 |
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к конструкциям электродов, используемых в устройствах для сварки деталей из полимерных материалов. Цель - повышение КПД. Сущность изобретения: в электроде для сварки термопластичных полимерных пленок ленточный нагревательный элемент установлен в пазу диэлектрического основания с зазором и снабжен размещенной в зазоре по контуру паза металлической фольгой. Металлическая фольга изолирована от нагревательного элемента посредством термостойкой полимерной пленки. Концы полимерной пленки расположены на уровне поверхности основания. Нагревательный элемент выполнен из магнитовос- приимчивой стали с антиадгезионными свойствами. 6 ил.
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к конструкциям электродов, используемых в устройствах для сварки деталей из полимерных материалов.
Известен электрод для сварки полимерных материалов, содержащий основание в виде пластины из мягкого металла, термостойкую прокладку и гибкий ленточный нагреватель, вокруг которых намотана термостойкая лента,
Недостаток известного устройства заключается в том, что наличие дополнительной термостойкой ленты, покрывающей нагреватель, снижает его КПД и не позволяет получать сварной шов с рисунком.
Наиболее близким по технической (сущности к изобретению является электрод для сварки термопластичных полимерных пленок, содержащий металлический ленточный нагревательный элемент, установленный ъ пазу диэлектрического основания и выступающий над его поверхностью.
Недостатком указанного электрода является его низкий КПД, что связано с необходимостью периодического охлаждения электрода, а также с рассеиванием тепла.
Цель изобретения - повышен ге КПД электрода.
Указанная цель достигается тем, что в электроде для сварки термопластичных полимерных пленок ленточный нагревательный элемент установлен в пазу диэлектрического основания с зазором и снабжен размещенной в зазоре по контуру паза металлической фольгой, изолированной от нагреватель
-U
ел ел ел
00
ного элемента посредством термостойкой полимерной пленки, концы которой расположены на уровне поверхности основания, причем нагревательный элемент выполнен из магнитовосприимчи- вой стали с антиадгезионными свойствами.
На фиг. 1 изображен электрод, общий вид; на фиг. 6 - возможные геометрии сварных швов.
Электрод для сварки термопластичных полимерных пленок содержит металлический ленточный нагревательный элемент 1, установленный в пазу 2 диэлектрического основания 3 с зазором и выступающий нац его поверхностью. В зазоре между нагревательным элементом 1 и основанием 3 по контуру паза установлена металлическая фольга 4, изолированная от нагревательного элемента с помощью термостойкой полимерной пленки 5. Концы полимерной пленки 5 расположены на уровне поверхности основания 3, а концы металлической фольги 4 - ниже поверхности основания и концов пленки на 1 мм для исключения контакта нагревательного элемента с фольгой. Нагревательный элемент 1 выполнен из магнитовосприимчивой стали, обладающей антиадгезионными свойствами к полимерным пленкам при температуре сварки. Крепление нагревательного элемента осуществляется за счет плотного механического контакта его с двойной обкладкой, включающей термостойкую полимерную пленку 5 и металлическую фольгу 4, и стенками паза.
Электрод работает следующим образом.
При подаче напряжения на нагревательный элемент 1 происходит его нагрев, после чего рабочую поверхность нагревательного элемента прижимают к свариваемому материалу, расположенному на рабочем столе (не показан).
Двойная обкладка нагревательного элемента из термостойкой пленки и металлической фольги уменьшает рассеивание тепловой энергии, подводимой к нагревательному элементу. Изоляция нагревательного элемента термостойкой пленкой при расположении концов металлической фольги ниже поверхности
основания и пленки предотвращает электрический пробой между нагревательным элементом и фольгой. Выполне- нение нагревательного элемента из магнитовосприимчивой стали, обладающей
с антиадгезионными свойствами к свариваемым пленкам при температуре сварки, исключает необходимость покрытия его рабочей поверхности дополнительным антиадгезионным материалом, что
0 уменьшает затраты энергии на нагрев и позволяет выполнять швы различной конфигурации. После формирования шва электрод ОУВОДИТСЯ от свариваемого материала.
25
Формула изобретения
Электрод для сварки термопластичных полимерных пленок, содержащий металлический ленточный нагревательный элемент, установленный в пазу диэлектрического основания и высту- лающий над его поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД электрода, ленточный
нагревательный элемент установлен в пазу диэлектрического основания с зазором и снабжен размещенной в зазоре по контуру паза металлической фольгой, изолированной от нагревательного элемента посредством термостойкой полимерной пленки, концы которой расположены на уровне поверхности основания, причем нагревательный элемент выполнен из магнитовосприимчивой стали с антиадгезионными свойствами.
ОООООООО
2 гпл
t tntf)
8SKVZI
Фиг5
фиг.6
Электрод для сварки полимерных материалов | 1979 |
|
SU859175A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для сварки изделий из термопластичного материала | 1987 |
|
SU1509277A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
I |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-04-09—Подача