СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ Советский патент 1967 года по МПК B24B11/10 

Известен станок для шлифования и полирования сферической поверхности оптического изделия (линзы) по авт. €В. № 141401. В . нем шпиндель инструмента располагается под регулируемым углом к шпинделю изделия, а в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения обоих шпинделей, оба они закреплены жестко. Для обеспечения требуемой точности обрабатываемых поверхностей изделия необходимо совмеш,ение шпинделей в этой плоскости с высокой точностью.

Предлагаемый станок отличается тем, что в нем шпиндель инструмента укреплен |На пневмоцилиндре, свободно поворачиваюшемся относительно шпинделя изделия. В этом станке автоматически совмеш,аются ось шпинделя инструмента и ось шнинделя изделия в одной плоскости в процессе обработки.

На чертеже изображена принципиальная схема онисываемого станка.

Станок содержит два шпинделя: шпиндель/ изделия и шпиндель 2 инструмента, врашаюш,иеся в пинолях под углом один к другому. Пиноли шпинделей укреплены в стаканах корпусов, шпиндель инструмента - в верхнем корпусе 3, а шпиндель изделия - в нижнем корпусе 4, и имеют возможность перемеш;аться вдоль своих осей. Корпус шпинделя инструмента может поворачиваться на оси и устанавливаться под углом от О до 45° к оси шпинделя изделия.

Корпус 5 со шпинделем инструмента и электродвигателем укреплен на пневмоцилиндре 5,

который в момент установки обрабатываемого изделия в патрон 6 поднимает шпиндель и«струмента с корпусом 3 и электродвигателем вверх, а в момент обработки изделия опускает их вниз.

Пневмоцилиндр имеет точно обработанную наружную цилиндрическую поверхность и вставлен в стакан 7 по скользяндей посадке, вследствие чего он может поворачиваться вокруг своей оси на ограниченный шпонкой 8,

входяпдей в паз стакана 7, угол 0,5-1°, соответствуюш,ий смешению шпинделя инструмента относительно шпинделя изделия в плоскости, перпендикулярной углу наклона шпинделя инструмента, на 1,5-2 мм.

Пиноль шнинделя изделия в сборе с корпусом 9 имеет пневмокамеру, которая поднимает на 5-10 мм шпиндель изделия вверх в момент обработки изделия, т. е. осушествляет плавную подачу изделия к инструменту при

помоши гидравлического демпфера 10 с дросселем, позволяюшим регулировать скорость подачи изделия к инструменту.

линдр и пневмокамеру шпинделя изделия. Пневмоцилиндр под действием сжатого воздуха опускает шпиндель инструмента до упора, а шпиндель изделия, поднявшись вверх на 4-6 мм, упирается выступом в гидравлический демпфер и далее поднимается со скоростью снятия стекла инструмента с обрабатываемой детали.

Точное совмещение оси шпинделя инструмента с осью шпинделя изделия пронсходит в процессе шлифования и полирования. Если оси шпинделей / и 2 не совмеш,ены, а рассогласованы на 1,5-2 мм, так как шпиндель И1 струмента с корпусом 3 и электродвигателем закреплены на пневмоцнлиндре, нмеюш;ем возможность свободно враш.аться относительно оси на 0,5-1°, деталь начинает касаться ииструмента одной стороной. По мере подъема шпинделя изделия шпиндель инструмента поворачнвается до тех пор, пока инструмент своей сферой не станет правильно соприкасаться, со сферой обрабатываемого изделия. В этом ноложении оси шпинделей / и 2 точно совмеш,ены, благодаря чему и достигается совершенно правильная форма сферической поверхности.

Предмет изобретения

Станок для шлифования и нолирования сферической новерхности оптического изделия (лнпзы) по авт. св. № 141401, отличающийся тем, что, с целью автоматического Совмещения оси шпинделя инструмента и оси шнинделя изделия в одной плоскости в процессе обработки, шпиндель инструмента укреплен на пневмоцилиидре, свободно поворачивающемся относительно шпинделя изделия.