Известиы устройства для сборки иод сварку балок тавроБого сечения, стенка которых размещена и вертикальной нлоскости, а полка - в горизонтальной, содержащие закрепленные на общей станиие нриснособлеиия для зажима и центрирования стенки, зажимные опоры которых упираются в боковые новер.хности стенки к в торцовые иоверхностн полки соответственно, приспособления для вертикального прижима стенки к полке с помощью упоров, действующих на свободную кромку стенки, а также силовые пиевмо- или гидроцилпндры для привода ирнспособлений.
В предложенном устройстве приспособление для вертикального прижима стенки к полке выполнеио в виде рычажной системы, соединенной с зажимными опорами стенки так, что при включе1и-П1 приводного цилиндра оаорам сооби,ается вертикальное переменгение в нанравлении полки.
Конец одной из зажнмных онор стенки снабжен эксцентриком для устранения проскальзывания онор относительно стенки.
Такое выполнение уетройства позволяет уменьшить его габариты.
На чертеже изображено оинсываемое устройсгво.
вого иолзуна расиоложеиа жесткая опора 5 стенки 6. а на верхнем торце левого ползуна смонтировано ирижимное устройство 7 с пневматнческнм гайковертом 8. Направляющие жестко соедпиены цилиндрнческой трубчатой онорой 9, восприиимаюи1,ей распорные усилия зажима иолки W. На иаиравляющей 3 размещена регулируемая при помощи маховика и установочная опора }2 с нониусом 13.
Оиора 5 соединена со штоком нневмоцнлиндров 14 рычагом 15. К кронштейну направляющей 3 ш.арннрно прикреплен приводной цилиндр 16, шток которого соединен с опорой 5 и нринчимиым устройством 7 рычагами 17, 18. 19, 20 и иолзуиами 4.
Оноры 12 настраивают иа чертежный размер маховиком 11 по нониусу 13 с учето.м размеров шнрины и свариваемой стенки. Затем ири помонги электротали укладывают балку таврового сечения иа опору 21. Включе1П еу. иневмоци-линдров 14 через рычаги 15 пальцы 22 наиравляюн1,ими прижимают балку к опорам 12. Включеиием гайковерта выдвигают ппиоль зажимиого устройства до
уиора в стенку ба.чки эксцентриком 23. Затем включаетея цилиндр 16, который через рычаги 17, 18, 19 и 20 тянет иолзуны 4 с опорой 5 и зажимным устройством вниз. Далее включением цилиндров и гайковерта иа движение в
поворачивается на опоре 21, вновь закрепляется, и далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для сборки под сварку балок таврового сечения, стенка которых размещена в вертикальной плоскости, а полка - в горизонтальной, содержащее закрепленные па общей станине приспособления для зажима и центрирования стенки и полки, зажимные опоры которых упираются в боковые поверхности стенки и в торцовые поверхности полки
соответственно, а также силовые пневмо- или гидроцилиндры для привода приспособлений, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, приспособление для вертикального прижима выполнено в виде рычажной системы, соединеиной с зажимными опорами стенки так, что при включении его приводного цилиндра опорам сообщается вертикальное перемещение в направлении иолки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец одной из зажимных опор стеики снабжен эксцентриком для устранения проскальзывания опор отиосительно стенки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ под СВАРКУ БАЛОК ТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ | 1971 |
|
SU305033A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАВРОВОЙ БАЛКИ | 1969 |
|
SU254347A1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ «БАКИНЕЦ» ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУГЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU356021A1 |
Устройство для отпирания замка крышки люка вагона | 1988 |
|
SU1579854A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ | 1969 |
|
SU237305A1 |
Устройство для сборки под сварку металлоконструкций | 1977 |
|
SU694306A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАВНЫМ КОНТУРОМ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU309991A1 |
Устройство для загрузки транспортных средств сыпучими грузами | 1985 |
|
SU1511167A1 |
Устройство для сборки под сварку узлов таврового сечения | 1974 |
|
SU578176A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением рельсовой плети и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1175355A3 |
//
Даты
1967-01-01—Публикация