Известно изготовление инструментальных приспособлений из пластических масс путем прессования по эталонной детали. При этом используют приспособления второго порядка (шаблоны, установочные приспособления и др.).
Предложенный способ позволяет обходиться без эталонных деталей, что сокращает цикл производства и снижает себестоимость продукции. Это достигается установкой направляющих стержней и втулок на магнитную плиту по чертежу с последующей заливкой их холодноотверждающей пластмассовой композицией.
Сущность предложенного способа поясняется чертежом.
На магнитную плиту / (например, плоскошлифовального станка) кладут чертеж (кальку) 2 кондукторной плиты в плане и на него с двух сторон помещают груз 3, предотвращающий его смешение. По чертежу выставляют направляющие стержни 4, на которые надевают кондукторные втулки 5. По периметру магнитной плиты устанавливают опоку 6, после чего включают электромагнит плиты, удерживающий направляющие стержни, кондукторные втулки и опоку от смешения. Затем опоку заливают холодноотверждаемой пластмассовой композицией 7.
При 20-22°С композиция в течение 25- 30 мин затвердевает, после чего выключают электромагнит, извлекают направляющие стержни - и кондукторная плита готова.
Предлагаемый способ позволяет изготовлять кондукторные плиты с точностью расположения отверстий 1,2 мм.
Пластмассовую композицию для заливки готовят из порошка (полиметилметакрилат
98,5Vo и перекись бензоила 1,5о/о) и жидкости (метиловый эфир метакриловой кислоты 97о/о и диметиламилин Зо/о) - Порошок и жидкость смещивают в соотношении 1 : 1 и оставляЕОт для набухания на 4-5 мин в закрытом сосуде.
В результате получают массу в жидкотекучем состоянии, готовую для заливки в опоку.
Предмет изобретения
Способ изготовления инструментальных приспособлений, например кондукторных плит сверлильных кондукторов, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла производства и снижения себестоимости деталей, кондукторные плиты изготовляют путем установки направляющих стержней и втулок на магнитную плиту с последующей заливкой их холодноотверждаюшей пластмассовой композицией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления формообразующих элементов из неметаллических материалов | 1987 |
|
SU1512780A1 |
Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом | 1990 |
|
SU1784411A1 |
Опока для вакуумно-пленочной формовки | 1990 |
|
SU1799663A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2051006C1 |
Способ изготовления формообразующих элементов с фактурированной поверхностью | 1989 |
|
SU1773710A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ РАЗЪЕМНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2080205C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2268108C1 |
Приспособление для сверления отверстий | 1988 |
|
SU1537405A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ СТЕРЖНЕЙ СО ВТУЛКАЛ\И | 1973 |
|
SU364408A1 |
Кондуктор | 1972 |
|
SU686832A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация