Известны устройства для перемещения волокнистых материалов, например нетцаных изделий, состоящие из двух конвейеров, расположенных, один над другим, между тяговыми органами которых перемещается материал.
Особенностью предлагаемого устройства для неремещения волокнистых материалов является то, что верхний конвейер смонтирован на раме, шарнирно подвешенной па равноплечих рычагах, образующих параллелограмм. При таком выполнении устройства обеспечивается равномерный зазор по всей длине конвейера.
Для возможности транспортировки материала различной толщины рама верхнего конвейера снабжена роликами, взаимодействующими с клинообразными копирами. Копиры смонтированы так, -что могут перемещаться вдоль рамы конвейера посредством винтовых механизмов с нравым и левым расположением витков.
На чертел е изображено описываемое устройство, вид сбоку.
Нижний конвейер 1 смонтирован стационарно, а верхний 2 - на подвижной раме 3. Рама шарнирно подвешена на равноплечих рычагах 4 и 5 и снабжена роликами 6. Ролики взаимодействуют с клинообразными копирами 7. Копиры могут перемещаться вдоль
рамы 3 с помощью двух винтовых механизмов 8 с правым и левым расположением витков. Тяговый оргап каждого конвейера выполнен в виде цепи 9 с прикрепленными к ней планками 10, прижимающими транспортируемый материал.
Устройство работает следующим образом. Нижний конвейер приводится в действие от индивидуального привода (на чертеже не показан), а верхний - с помощью цепи 11 через приводную звездочку 12 конвейера 1, направляющую звездочку 13 и приводную звездочку 14 конвейера 2. Натягивается цепь 11 натяжным устройством 15.
Если толщина транспортируемого материала увеличивается, то необходимо увеличить и зазор между конвейерами. Тогда поворотом винтовых механизмов 8 сближают копиры 7. При этом ролики 6, взаимодействуя с копирами, поднимают раму 3 конвейера 2 на величину зазора. Равномерность зазора по всей длине конвейера достигается неремещением рамы по дуге окружности на равноплечих рычагах 4 и 5.
Для того чтобы планки 10 цепи 9 при перемещении конвейера 2 относительно конвейера / были расположены по-прежнему, т. е. не совнадали одна с другой, соотношение диаметров приводных звездочек 12 н 14 я паправствующим образом. Тогда величина горизонтального смещения верхнего конвейера при подъеме или опускании будет совпадать с величиной смещения планок 10 благодаря разности диаметров звездочек 13 и 14.
Предмет изобретения
1. Устройство для перемещения волокнистых материалов, например нетканых изделий, состоящее из двух конвейеров, расположенных один над другим, между тяговыми органами которых перемещается материал, от.1ачающес,:я тем, что, с целью обеспечения
равномерного зазора по всей длине конвейеров, верхний конвейер смонтирован на раме, щарнирно подвешенной на равноплечих рычагах,, образующих параллелограмм.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения транспортировки материала различной толщины, рама верхнего конвейера снабжена роликами, взаимодействующими с клинообразными конирами, которые смонтированы с возможностью перемещения вдоль рамы конвейера посредством винтовых механизмов, имеющих правое и левое расположение витков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер | 1983 |
|
SU1159849A1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Устройство для перемещения и перегрузки тарных грузов | 1985 |
|
SU1298157A1 |
ПОДВЕСНОЕ МАНИПУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2561559C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2425224C1 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1985 |
|
SU1310310A1 |
Вертикально замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU1002201A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала | 1983 |
|
SU1127773A1 |
Транспортное средство с перегружателем | 1986 |
|
SU1477588A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
/5
Даты
1967-01-01—Публикация