Известным способол1 дезодорации сжиженных углеводородов путем пх обработки пористыми адсорбентами, например активированным углем, силикагелем или глиноземом, сжиженные углеводороды получают с низкой степенью чистоты. По предлагаемому способу для повышения стенени чистоты сжиженных углеводородов пористые адсорбенты пропитывают водными растворами солей металлов I, II, III, IV, V, VIII групп Серной, азотной или соляной кислоты. Пропитку ведут преимущественно водными растворами солей .платины, серебра или никеля, а, кроме того, сжиженные углеводороды перед обработкой активированными адсорбентами предварительно обрабатывают пористыми адсорбентами, в частности силикагелем или глипоземол. Пример 1. Сверхактивный уголь с серебром. 1 кг продажного активного угля в форме небольших цилиндров длиной 8 мм и диаметром 3 мм сушат в течение 12 час при , после чего уголь погружают на 15 мин в 1500 мл децинормального водного раствора нитрата серебра, причем раствор все время слабо перемешивают. После удаления воды уголь снова сушат в течение 48 час в сушильной печи при105-110°С. Пропитанный уголь связывает 2,4% AgNOg; 50о/оиз них составляет серебро в свободном виде и в форме окиси, что соответствует ,75i/oПолучают уголь в виде плотного слоя, удельный вес которого 0,42, а рН после сушкн - 6,9. П р и м е р 2. Сверхактивный уголь с платиной. Продажный активный уголь сушат также, как в примере 1, затем его погружают на 15 мин в водный раствор, содержаш,ий 35 гшестиводной платинохлористоводородной кислоты, из расчета 1 кг сухого угля на 2000 мл раствора. После удаления воды уголь сушат в течение 4 час в сушильной печи при 3QO°C. рП пропитанного угля - 5,9. Пример 3. Сверхактивный уголь с никелем. If. Сушку адсорбента производят так же, как в примере 1, после чего сухой уголь погружают на 15 мин в 1500 мл децинормальпого водного раствора сульфата никеля. Удалив воду, уголь сушат в течение 3 час при 120°С, затем его погружают на 15 мин в 2500 мл н/16 водного раствора углекислого натрия, вновь удаляют воду и сушат уголь в течение 4 час в сушильной печи лри 300°С. лика геля сушат в течение 12 час при 180°С Сухой продукт погружают на 15 мин в 1000 мл деципормального водного раствора нитрата серебра. ПоСьПе удаления воды гель сушат в течение 4 час нри 120°С. рН геля - 3,0. Пример 5. Снликагель, пропитанный окислами различных металлов. Ультрамикропористый силикагель пропитывают так , как в примере 4, окислами различных металлов. Для нропитки применяют водный раствор нитрата (для металлов Си, Fe, Pb, Zn) или .хлорида (Sb). При темнературе от 90 до происходит разложение до состояния окисла. Пример 6. Глинозем, пропитанный нитратом серебра. 1 кг активного глинозема в форме шариков диаметром 7 мм сушат в течение 12 час при 10°С, затем погружают па 15 мин в 1500 мл децинормального раствора нитрата серебра. После удаления воды -рлииозем выдерживают в течение 48 час при 105-110°С. Пропитапгпзтй сухой rjfttiioeeM имеет ,0. Пример 7. Дезодорация продажного бутана. Процесс дезодорации продажного бутана включает две стадии: адсорбцию на силикагеле, а затем адсорбцию иа сверхактивном угле с серебром. На чертеже схематически изображена установка дезодорации. Бутан, иредварителыю очиш,епный от сероокиси углерода промывкой водным раствором моноэтаноламииа, а затем высушенный в колонне /, содержащей кристаллический хлористый натрий, поступает в жидком состоянии в колонну 2, заполненную сухим ультрадгакропористым силикагелем, после чего иопадает в колонну 3, где находится сверхактивный уголь с серебром. Работу следует производить без доступа воздуха для предотвращения нежелательного окисления плохо пахнущих примесей, содержащихся в продажном бутане. Продолжительность соприкосновепня жидкого бутана с адсорбентом зависит от количества примесей, иодлежащих удалеиию. Обработка происходит при температуре окружающей среды, так как устаповка находится на открытом воздухе. Летом рекомендуется охлаждать колонны, чтобы предотвратить повышение температуры, вредное для адсорбции. Удовлетворительные результаты получались, нанример, при длнтельиостя соприкосновения бутана с адсорбентом от 3 до 10 мин. Общее содерл аиие серы дезодорированного бутана составляет около 1 г/л (по весу), тогда как в исходном бутане ее содерл ится около 10 г/л. Пропускание жидкого бутана через адсорбционные колонны можно заменить и другиN№ техническими приемами, например статической обработкой, работой в нсевдоожил енном слое и т. д., при условии, чтобы длительность соирикосновеиия с адсороентом оыла достаточной для удаления плохо пахнущих соединений. ириведены результаты, лолученные цри дезодорации продажного бутана различными адсорбентами. Продажный бутан, предварительно очищеппый от этиленовых углеводородов и содерл ащий 10-10 г/л серы, подвергали статической обработке в течение 3 мин ультрамикропористым силикагелем. Обработанный таким образом бутан содерл ал в общей слол иости лишь 2, г/л серы. Адсорбент Общее содержание серы после дезодорации, г/л Уголь, пропитанный платиной серебром никелем Пеиропитанный уголь Уголь, смешанный с поропжообразными металическими солями AgNOa 0,58-10-7 NiSOi 0,72-10-7 льтрамикропористый ил и ка гел ь, и р опи та н и ы и Си(ЫОз), Zn(N03)2 Ре(КЮз)з Адсорбент РЬ(КОз)2 0,84-10-7 SbClg 0,92-10-7 АЬ (304)3 0,80-10-7 епронита1нпый силика0,78-10-7 ель льтрамикропористый сиикагель, смещанный с орошкообразными меаллическими соединения.и AgNOa 0,30-10-7 N4504 0,56-10-7 Al2(S04)3 0,90-10-7 СцО 1,10-10-7 ZnO 1,10-10-7 линозем, пропитанный AgN03 , 0,50- 10-7 А1,(504)з 0,76-10-7 епропитанный глинозем 1,90-10-7 линозем, смешанный с орошкообразными мелличеекпми соляМИ AgN03
Отсюда видно, что металлы ведут себя различно в зависимости от того, применяются лм они в форме смеси или служат для проиитывания. В иоследнем случае результаты более удовлетворительные, причем наилучшую дезодорацию обеспечивают серебро, ллатина и никель при пропитке адсорбептоВ этими металлами и/или их соединениями.
Предмет и з о б р е т е н и я
1. Способ дезодорации сжиженных углеводородо, например бутана, нутем нх обработки норпсты.ми адсорбентами, ианример активнроиаппым углем, силикагелем или глиноземом, отличаюп(пися тем, что, с нелью новыuicHiiH стенсии чистоты сжиженных углеводородов, пористые адсорбенты пропитывают вод1 ыми растворами солей металлов I, II, III,
IV, V, VIII групп серной, азотпой или соляной кислоты.
2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что пропитку ведут водиыми растворами солей платины, серебра или никеля.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сжиженные углеводороды перед обработкой активироваппымп адсорбентами подвергаю г предварительной обработке норнстыми адсорбентами, в частности силнкагелем или глииоземом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАПОЛНИТЕЛЬ ИНДИКАТОРНОЙ ТРУБКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАЗИНОВОГО ГОРЮЧЕГО | 1994 |
|
RU2084872C1 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙ РАСТВОРИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2567538C2 |
Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C-C | 2019 |
|
RU2714123C1 |
Способ приготовления модифицированного адсорбента | 2021 |
|
RU2768112C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬХРОМПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДА УГЛЕРОДА И УГЛЕВОДОРОДОВ | 2013 |
|
RU2531116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ НЕНАСЫЩЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ НИТРИЛОВ | 1969 |
|
SU243513A1 |
КАТАЛИЗАТОР СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ И ДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В С-С-УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЯХ | 2014 |
|
RU2547258C1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ НИТРАТОВ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2429073C2 |
Способ получения никелевого катализатора для жидкофазного селективного гидрирования ароматических непредельных углеводородов и нитросоединений | 2023 |
|
RU2807866C1 |
ОБЕССЕРИВАЮЩИЙ АДСОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2498849C2 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация