СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНООБМЕННИКА Советский патент 1967 года по МПК B01J37/08 

Известен способ получения сорбентов путем жидкофазного окисления угля азотной кислотой.

С целью получения катионообменника, стойкого в кислых и щелочных средах, обладающего высокой радиационной стойкостью и механической прочностью, предлагаемый способ предусматривает дополнительную вакуумтермическую обработку окисленного угля при температуре 350°С -и остаточном давлении 0,1-0,3 льи рт. ст.

Благодаря вакуумтермической обработке можно избавиться от неустойчивых в щелочных растворах кислородсодержащих групп на поверхности окисленных в жидкой фазе азотной кислотой углей и за счет некоторого снижения емкости получить химически устойчивый катионообменник на основе активного угля, при этом обеспечивается постоянство свойств всей массы сорбента.

Пример. Активный уголь окисляют при нагревании в 65э/о-ной азотной кислоте при отношении веса угля к весу азотной кислоты, равном от 1 :4 до 1 : 5, и температуре в течение 3 час. После отмывки кислоты водой и сушки при 110°С емкость окисленного угля по щелочи составляет 1,8-4,2 кг-экв/г (в зависи юсти от марки угля).

Полученный таким методом катионообменник окрашивает щелочные растворы в коричневые тона за счет образующихся в процессе окисления непрочных поверхностных соединеНИИ, причем интенсивность окраски усиливается с увеличением степени окисления угля.

Для устранения этого нежелательного эффекта вводят дополнительную операцию - обработку угля под вакуумом в течение 2 час,

при остаточном давлении 0,1-0,3 мм рт. ст. и температуре , после чего резко повышается его химическая устойчивость. Окрашивания растворов ш,елочей не наблюдается даже при кипячении.

Весовой выход конечного продукта при предлагаемом способе производства составляет 90-ШОэ/о.

Предмет изобретения

Способ получения катионообменника путем жидкофазного окисления угля азотной кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения катионообменника с повышенной химической устойчивостью к кислым и щелочным средам, уголь после окисления нагревают в вакууме при температуре и остаточном давлении 0,1-0,3 мм рт. ст.