i 1
По основному авт: св. Кь 194608 известен способ обжига в кипящем слое сырьевого материала, заключающийся в том, что сырьевой материал вместе с воздухом для горения продувают снизу через затравку со скоростью, превышающей скорость витания гранул.
Предложенный способ является дальнейшей разработкой п усовершенствованием известного и имеет целью снижение энергетических затрат. Достигается это тем, что сырьевой материал продувают через затравку кипящего слоя со скоростью, меньшей скорости витания гранул готового продукта.
Описываемый способ обжига заключается в следующем.
В печи ,из гранул затравки и готового клинкера образуют кипящий слой, и сырьевую муку, подогретую отходящими газами, продувают через этот слой снизу вверх. Рост и одновременный обжиг гранул клин1кера осуществляется путем налипания частиц сырьевой муки на поверхность гранул затравки. Вследствие этого частицы в слое увеличиваются в объеме, гидравлическое сопротивление слоя возрастает, и часть гранул проваливается в нижнюю разгрузочную зону печи. Таким образом, в этой зоне печи обожженные гранулы клинкера и газовый (поток (воздух, идущий для горения), несущий сырьевую муку, некоторое время движутся противотоком в одном объеме.
Газовый поток. Несущий сырьевую смесь, продувают со скоростью, превыщающей скорость витанпя гранул затравкП, но меньшей скорости витания гранул готового продукта. Благодаря этому в зоне разгрузки происходит сепарация гранул по крупности. Достаточно 1крупные готовые гранулы клинкера проскакивают зону разгрузки и поступают в зону охлаждения, а мелкие, не достигшие заданного размера, тормозятся в газовом потоке и вместе с нпм и с сырьевой мукой возвращаются в печь для дальнейшего обжига.
Воздух для горения в разгрузочную часть печи .поступает уже подогретым в зоне о.хлаждения. Кроме того, дальнейший подогрев воздуха происходит при его движении в противотоке с горячим кл:пнкеро м в разгрузочной зоне печи.
Предмет изобретения
Способ обжига сырьевого материала в кипящем слое по авт. св. Хз 194608, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, сырьевой материал продувают через затравку кипящего слоя со скоростью, меньшей скорости витания гранул готового продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЖИГА СЫРЬЯ 3 КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1967 |
|
SU194608A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2497766C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2009 |
|
RU2535855C2 |
СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1972 |
|
SU324235A1 |
Многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое | 1961 |
|
SU139976A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1972 |
|
SU437725A1 |
Горизонтальная многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое | 1960 |
|
SU139594A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОМОЛА И ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2083937C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВБ1Х КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1972 |
|
SU338502A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация